簡介：燃煤鍋爐除塵器設計選型依據處理風量來確定設備規格，結合入口粉塵濃度并按照設備阻力要求選擇過濾風速，結合煙氣溫度、濕度、氣

簡介：燃煤鍋爐除塵器設計選型依據處理風量來確定設備規格，結合入口粉塵濃度并按照設備阻力要求選擇過濾風速，結合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來確定濾袋材質及表面處理方式，并根據入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結構型式，包括除塵器進風方式、煙氣流場分布和清灰方式。

一、燃煤鍋爐布袋除塵器阻火器分析：

①燃煤鍋爐煙氣進入到燃煤鍋爐布袋除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小于110℃或大于170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質，這些物質對某些濾料在高溫條件是有化學損傷作用的，因而濾料選擇要結合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。

②燃煤鍋爐布袋除塵器從其除塵機理而言，保證達到預期的排放指標是很容易實現的，但如何保證濾袋使用壽命更長，達到30000小時的保證壽命甚至更長，至關重要的因素之一即是創建合理的煙氣流場，也就是促使氣流均勻分布到每個過濾單元和每條濾袋。氣流擴散空間大有利于煙氣的自然分配，同時煙氣由于速度低，該空間兼有重力除塵功能，如果在進風口或擴散區域設置導流板，除有利于氣流分布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件更應考慮這樣的設計原則，如干法脫硫后、煤矸石電廠和其它燃燒劣質煤的工況。

③袋式除塵器氣流分布主要決定于進風方式的選擇與設計。從進風方式來看，袋式除塵器的進風方式有單元進風、沉降進風、直通進風、階梯進風等多種方式，各種進風方式均有其各自的優缺點，但從降低設備固有阻力來看，直通進風和階梯進風方式相對比較合理，從離線清灰和不停機檢修來看，單元進風和沉降進風方式更具有優越性。

④燃煤鍋爐除塵器阻火器的安裝可以有效的阻止除塵器布袋燒壞，延長布袋的使用壽命。

二、燃煤鍋爐布袋除塵器的特點：

1、燃煤鍋爐布袋除塵器無需預除塵設備，能一次性處理高達每立方1000克濃度的煙塵，排放小于每立方50克，工藝流程簡單；

2、燃煤鍋爐布袋除塵器袋室內無需噴吹管，機外換袋方便；

3、燃煤鍋爐布袋除塵器嵌入式彈性袋口，密封性能好；

4、燃煤鍋爐布袋除塵器脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速；

5、燃煤鍋爐布袋除塵器整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工作；

6、燃煤鍋爐布袋除塵器濾袋使用壽命二年以上；

7、燃煤鍋爐布袋除塵器易實現隔離檢修。

三、小型燃煤鍋爐袋式除塵器在后期使用維護過程:

①配備磨內噴水的磨機,要保證霧化良好.停磨前提前一刻鐘停水.避免水分蒸發滯后對濾袋帶來不良影響.

②濾袋清掃用風風壓維持在 0.5MPa 以上,要求油水分離,氣包要及時放水.經常檢查袋除塵器內部風路開閉,控制清掃用風等.檢查濾袋堵塞程度,發現輕度堵塞,要及時抽出干燥,拍打清堵.保證通風能力維持正常,避免堵塞仍繼續運轉形成惡性循環.

③對廢氣處理系統漏風進行經常性檢查,實施全面堵漏,對出磨廢氣系統進行必要的外保溫.

④低溫季節冷磨開機,盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內風溫.停磨前盡可能適當延長止料時間,及早對高水分含量的混合材止料,停磨后適當延長磨內排風時間,同時做好磨體轉置.

⑤倉研磨體填充量要適宜,避免影響中空軸部位的通風面積.篦縫堵塞要及時清理,禁止混合材中混有鐵渣之類物質入磨,以避免堵塞篦縫.要維持磨內通風能力穩定在良好水平；—旦有變化,仍可由排風機抽力來調整維持磨內最佳通風量.

四、燃煤鍋爐袋式除塵器的技術要求如下:

1.袋式鍋爐除塵器采用露天布置,按7度地震烈度設防,并考慮防雨,防凍,防風.

2.必須要求小型鍋爐袋式除塵器達標排放.

3.通過鍋爐袋式除塵器煙氣溫度應小于150℃.

4.袋式鍋爐除塵器濾袋最好采用PPS針刺氈.

5.除塵骨架采用有機硅噴涂除塵袋籠.

6.小型燃煤生物質鍋爐除塵器設有旁路煙道,以便啟動和事故時使用.

7.鍋爐袋式除塵器灰斗設高低料位計.8.采用自動控制.當自動控制發生事故時,可手動控制.