以前的工業鍋爐仍以燃煤為主，工業鍋爐已成為SO2排放的主要來源，除塵脫硫裝置的應用在減少SO2和顆粒物排放，改善環境方面發揮了重要

以前的工業鍋爐仍以燃煤為主，工業鍋爐已成為SO2排放的主要來源，除塵脫硫裝置的應用在減少SO2和顆粒物排放，改善環境方面發揮了重要作用。

針對某工業鍋爐除塵脫硫裝置的實際運行狀況，提出了切實可行的改進措施，以確保除塵脫硫裝置的有效性。

該廠有2臺黑液燃燒鍋爐（堿回收爐），3臺35t / h循環流化床鍋爐和3臺6000kW汽輪發電機組。

除塵脫硫系統采用旋風分離器，立式文丘里集塵器和水膜除塵塔三級除塵脫硫裝置，設計除塵效率≥96.7％；設計阻力：旋風分離器400Pa，文丘里除塵器600Pa，水膜除塵脫硫塔800Pa，總阻力1800Pa。

存在的問題：

因為除塵脫硫設施的設計主要考慮除塵效率，所以其脫硫效率較低。在燃燒高硫煤時，為了確保其脫硫效果，使用了大量的稀（濃）白液和氧強化的堿抽提法。在EO段除塵和脫硫后，主要存在煙道氣中帶水水，酸腐蝕，管道結垢和高脫硫成本等問題。

系統運行建議：

由于現有的煙氣脫硫系統存在煙氣帶水，腐蝕，結垢等問題，為保證除塵脫硫系統技術改造前煙氣排放達到標準，運行時間設備的使用應盡可能延長，減輕酸對設備的腐蝕，在運行過程中，應做以下工作：

1、鍋爐運行

（1）調節鍋爐燃燒和風量比，以保持爐內適當的過剩空氣系數，這不僅確保了煤的充分燃燒，而且還確保了尾煙道中的氧氣含量保持在較低水平，降低了SO3的生成率，并減緩了煙道和風機的腐蝕。調整二次風為主，并且二次風量得到了很好的控制。

（2）繼續嘗試將消化渣和白泥與煤混合燃燒，逐步增加混合燃燒的比例。在試驗過程中，應注意避免對鍋爐燃燒和鍋爐主體結構產生不利影響。如有必要，可以購買石灰石破碎進行試用。如果條件成熟，可以采用爐內脫硫的運行方式，以減少稀白液，液堿，EO級漂白廢水的量，減少煙氣帶水現象。

（3）在原煤中加入適量的脫硫劑。該脫硫劑具有一定的節煤效果和固硫能力，使用后可以放緩。解除粉塵脫硫系統的運行壓力，減少稀白液，液堿和EO漂白堿性廢水的量。

2、除塵脫硫系統的運行與維護

（1）用不易結垢的螺旋形噴嘴更換開孔文丘里除塵器的噴嘴。更換后，因除塵和脫硫水霧化效果更好。

（2）每天檢查除塵水管道，及時疏通結垢多的部位，定期對除塵水管網進行酸洗，對管道進行疏通，確保其具有較好的除塵脫硫效率。

（3）做好運行中鍋爐漏水點的維修工作，減少漏風的影響。

3、其他

（1）關閉鍋爐后，應及時清洗鍋爐及除塵脫硫系統，并做好補漏工作。這個時候，“克勞森”技術的煙氣插板閥的作用就體現出來了，它能夠在停爐檢修的過程中隔絕煙道里的煙氣，為檢修人員提供安全保障，它采用雙密封的設計方式，密封嚴，采用最新的液壓驅動的方式，解決了普通擋板門卡澀、開關不靈活的難題，是現如今技術比較先進的煙氣插板閥，成為企業的必備產品。

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（2）采用適合當前工廠除塵水水質的噴嘴，優化文丘里清洗噴淋裝置和水膜除塵脫硫塔（便于酸洗和日常維護），解決文丘里和水膜除塵脫硫塔的不均勻問題，提高了除塵脫硫的效率，減少了堿和水的使用，保持了尾煙氣的溫度，并降低了煙氣攜帶水的可能性。

（3）加強對入廠煤的硫含量的控制，對購入的煤盡可能選擇低硫煤，并加強不同煤種的混合摻合，以防止高硫高灰煤集中進入鍋爐，減少了除塵脫硫系統的負荷。