河北耀一節能設備制造有限公司首先，液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度（例如20℃ 時壓力為IMPa) ,

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首先，液氨由槽車運送到液氨儲罐貯藏，無水液氨的儲存壓力取決于儲罐的溫度（例如20℃

時壓力為IMPa) , 液氨通過液氨蒸發器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發輸送至液氨緩沖播備用，

緩沖罐中的氨氣經調壓閥減壓后送至氨氣／空氣混合器中，這時鼓風機向氨氣／空氣混合器中

鼓入與氨量成一定配比的空氣，形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經稀釋的氨氣通過噴

射系統中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。在噴嘴數量較少的情況下，為了獲得

氨和煙氣的充分均勻分布，要在反應塔前加裝1個靜態混合器，這樣。從鍋爐省煤器后出米

的煙氣經與部分旁路高溫煙氣混合調溫（煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為

370~440℃) 后，進入反應塔，在催化劑的作用下，煙氣中的NOx與氨氣發生化學反應。當

反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。

反應劑制備系統

反應劑制備系統（NH3區）包括了氨儲存系統和氨與空氣混合系統，主要設備有即氨壓縮機、

液氨儲送、液氨蒸發器、緩沖罐、稀釋風機、氨／空氣混合器、氨稀釋槽及廢水泵等，孫章楠:

卸氨壓縮機的作用是把液態的氨從運輸的罐車中轉移到液氨儲罐中。卸氨壓縮機一般為往復

式壓縮機，他抽取槽車的液氨，經壓縮后將液氨槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。卸氨壓縮機

為水冷型壓縮機，采用工業水作為冷卻水并直接排放。

液氨儲罐是SCR脫硝系統液氨儲存的設備，一般為能夠承受一定壓力載荷的罐體。儲罐上安

裝有超流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥作為儲罐液氨泄露保護所用。儲罐四周安裝有工

業水噴淋管線及噴嘴，當儲罐罐體溫度過高時自動淋水裝置開啟，對罐體噴淋降溫。同時，

液氨儲罐還必須有必要的接地裝置。氨儲罐選用臥式罐，設計壓力取介質在50℃時的飽和

蒸汽壓力的 13》《／a》。 1倍，工作溫度－15~40℃. 儲罐還裝有溫度計、壓力表、液位計和相應

的變送器信號送到主體機組控制系統。當儲罐內溫度高于40℃或壓力高于1. 55Mpa時報警。

儲罐四周安裝有工業水噴淋管線，當儲罐罐體溫度高于 33℃時自動淋水裝置啟動，對罐體

自動噴淋降溫至28℃左右。

液氨蒸發器一般為螺旋管式。管內為液氨，管外為溫水浴，以蒸汽直接噴入水中加熱至40℃,

再以溫水將液氨汽化，并加熱至常溫。蒸汽流量受蒸發槽本身水浴溫度控制調節。當水的溫

度高于55℃時則切斷蒸汽米源，并在控制室 DCS 上報警顯示。蒸發罐上裝有壓力控制閥將

氣氨壓力控制在0. 2Mpa. 當出口壓力達到0. 38Mpa時，切斷液氨進料。在氨氣出口管線上

裝有溫度檢測器。當溫度低于10℃時切斷液氨進料，使氨氣（至緩沖槽維持適當溫度及壓力。

緩沖罐又叫蓄積槽，液氨經過液氨蒸發器蒸發為氨氣后進入緩沖罐，其作用是對氨氣進行

個緩沖作用，保證了氨氣有一個穩定的壓的。緩沖罐的結構相對簡單，主要有氨氣的進出口、

安全閥以及排污閥等。

稀釋風機的作用是將稀釋風引入氨／空氣合系統。稀釋風的作用有二個： (是用于控制：

二是作為NH3 的載休，通過噴氨格柵（AIG) 將NH3送入煙道，有助于加強 NH3 在煙道中

的均勻分布：三是稀釋風通常在加熱后才混入氨氣中，這有助于氨氣中水分的汽化。因此，

在引入稀釋風后需要增加一個稀釋風的加熱器，通常采用蒸汽或電加熱器加熱的方法，個別

的工藝流程采川以蒸汽加熱為主，電加熱為輔的方式，稀釋風一般為常壓且無腐蝕性，因而

稀釋風機可按普通風機標準選取。稀釋風機的選擇需滿足SCR 系統脫除最多 NOx時NH3所

需要的稀釋風量的要求。

氨氣在進入噴氨格棚前需要在氫／窄氣混合器中充分混合、氨／空氣混合器有助于調節氨的濃

度，同時氨和空氣在這里充分混合有助于嗩氫格柵中噴氨分布的均勻。氨氣與來自稀釋風機

的空（混合成氨氣（體積含量為5%的混合氣體后送入煙氣中。

氨、 (稀釋槽般為立式水槽。液氨系統各排放處所排出的氨《 (由管線匯集后從稀釋槽底部進

入，通過分散管將氨氣分散全稀釋槽水中，并利用大量水米吸收安全閥持放的氨氣。

廢水泉的作用是把稀釋槽中的廢水抽取排到電廠的廢水處理系統進行處理排放。由于脫硝系

統中的廢水具有一定的腐蝕性，因此要求泵具有耐腐蝕能力。泵的容量取決于排水處理設備

的廢液接收能力。

氨噴射（AIG) 系統

煙氣流場是選擇性催化還原法（SCR) 脫硝系統設計的關鍵，目標是使煙氣中的氮氧化物和

還原劑氫（NH3) 達到最佳湍流混合。混合系統一般由AIG裝置和導流裝置構成。為了控制

噴氨格柵上游煙道整個橫截面和反應器入口橫斷面氣流的溫度分布及煙氣（流速，有時需要使

用靜態混合器。另外，在煙氣（轉向處安裝導流板，以確保煙（流動方向正確，也是使整個

SCR 系統的壓力損失降到最低的必要措施。

目前較成熟的氨氣注入方式有傳統的噴氨格柵及導流板。氨噴射系統于SCR 反應器上游煙

道內，由一個給料總管和數個連接管組成。連接管給分配管供料，分配管給數個配有噴嘴的

噴管供料。傳統的噴射格柵按混合器長期運行后會出現噴嘴堵塞現象，造成混合不均勻，而

且系統調節復雜。

SCR 法脫硝反應塔系統

反應器是SCR裝置的核心部件，是提供煙氣中的NOx與NH3在催化劑表面上生成N2和H20

的場所。反應器設計影響SCR系統的投資成本和運行成本，以及催化劑用量等方面。有兩種

SCR 反應器形式，一種是完全SCR 反應器，另一種是安裝在管道內的SCR 反應器。完全SCR

反應器設計是將催化劑放置在單獨的反應器空間內，鍋爐煙氣用管道從省煤器出口輸送到

SCR 反應器，完成脫 NOx后，接著再到空氣預熱器進口。完全的 SCR 反應器允許每一層安

裝大量的催化劑，增加 NOx的脫除量和催化劑壽命，也增加了可用于在進入反應器之前混

合反應物的管道長度。然而，單獨的反應器需要大量鄰近鍋爐的空間來安裝反應器和管道，

增加的管道系統阻力通常需要增加引風機的能力。

管道內的SCR 系統是將反應器安裝在電廠現有的管道系統內，而不是單獨的反應器內，通常

需要擴大管道系統來為催化劑提供足夠的空間，管道內反應器系統節省了管道長度、獨立的

反應器本體和引風機的成本，然而管道內設計限制了催化劑量和混合長度，因此這種方式通

常都與其它的 NOx 控制技術聯合使用。管道內系統的催化劑侵蝕通常是較高的。天然氣（燃

氣鍋爐催化劑量需求小，常常使用管道內系統，當空間限制了完全SCR 反應器的安裝時，燃

煤鍋爐也有可能應用管道內 SCR 反應器。

目前在燃煤鍋爐的SCR 工程中應用較多的還是完全的 SCR 設計。SCR 反應器可以安裝在鍋爐

的不同位置，主要有以下3種布置：高溫高飛灰煙氣段布置：高溫低飛灰煙氣段布置：低溫

低飛灰煙氣段布置。

對丁SCR 法煙氣脫硝系統，可以設置兩個旁路，即 SCR 旁路和省煤器旁路，當鍋爐啟停較

為頻緊時，通常需要采川省煤器煙氣旁路系統，對于停爐后快速啟動 SCR 裝置運行具有重要

作用。當鍋爐低負付運行時，該方路系統能提高進入SCR的煙氣溫度使之達到脫氮反應所需

的溫度。這種省煤器旁路流量一般設計為鍋爐ECR 工況下總煙氣（流量的10%.但設置省煤器

旁路將減少省煤器吸熱，影響鍋爐主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度。對己投產的電站鍋爐加裝

SCR 裝置，此方案將改變鍋爐的整休包覆、鋼架、門孔布置等。另外，鍋爐在低負荷時 NOx

濃度相對較低，SCR 裝置在低負荷時可以停運不噴氨，僅作為煙道使用，因此，對丁低負荷

年運行小時很低的燃煤電站，可不用設置省煤器煙氣調溫旁路。

我國燃煤電廠的煙氣中灰分普退較高，實際運行中系統地飛灰積聚現象十分普逾，有的嚴重

影響了SCR, 系統催化劑活性和為命，所以必須在 SCR 反應器中安裝吹灰得，日前較多應用

的是蒸汽和聲波兩種吹灰接術”相對味說，聲波除灰器的采購和系統／反裝費用較低》口J

聲波吹灰器通過發射低頻、高能聲波，在吹掃過程中產生振動力，清除設備積灰。聲波吹灰

系統的穩定運行對于機組和脫硝系統的安全穩定運行極為重要。因此，無論是否噴氨，只要鍋

爐引風機運行，就應該將聲波吹灰系統順控投入運行；當鍋爐需要檢修時，要在引風機停運后

再停運聲波吹灰系統；聲波吹灰系統在每一個反應器的每一層就地管路上都有一個壓力調節

閥，應該把壓縮空氣的壓力調整 0. 5MPa; 為了防止壓縮空氣中的水分腐蝕聲波吹灰器鼓膜，

應定期對聲波吹灰器壓縮空氣緩沖罐進行排污。

SCR 法脫硝工藝中的催化劑、還原劑的特性

SCR 法脫硝工藝中的核心物質是催化劑。其優劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據

SCR 反應塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及 NO, 濃度分布。以及設計脫硝效率、允許的氨

逃逸率、允許的SO2/SO3轉化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。根據催化劑的適用

溫度范圍，SCR工藝可分為高溫（345~590℃) 、中溫（260~450'℃) 和低溫工藝（150~280℃) .

目前最常用的是高溫氧化鈦基催化劑（活性 TiO2, 同時添加增強活性的V205金屬氧化物。

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若需進一步增加活性時，還要添加W03) , 其中，催化劑的 V205 含量較高時其活性也較高，

脫硝效率高，但V205 的含量較高時，SO2 向SO3轉化率也較高，因此，控制V205的含量

不能超過 2%, 并添加適量的WO3來抑制SO2向S03 的轉化率，

SCR 裝置的運行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，其使用壽命又取決于催化劑活性的

衰減速度。SCR 反應塔中的催化劑在運行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在

物理失活和化學失活2種類型，催化劑物理失活主要是指高溫燒結、磨損和固體顆粒沉積堵

塞而引起催化劑活性破壞：典型的SCR 催化劑化學失活主要是堿金屈（如Na、K、Ca 等）和重

金屬（如As、Pt、Pb 等）引起的催化劑中毒，

SCR 法脫硝系統以氨作為還原劑，既可是帶壓的無水液氨。也可是常壓下的氨水溶液（通常

重量濃度為25%) , 此外還可能是尿素水溶液（通常重量濃度為45%) , 燃煤電站通常使用液

氨。由于液氨在常溫 20℃下，罐內的壓力為1MPa, 具有一定的危險性及安全隱患，液氨

的運輸與卸載等處理有非常嚴格的規程與規定，在國外很多電站僅允許使用鐵路運輸。采用

氨水作為還原劑，雖然運輸m儲存方使，但需要另增設備和熱能，并需要特殊的噴嘴，綜合

經濟性差，但根據當地情況，從安全角度米講，氨水也正越米越多地被使用。