25噸鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、

25噸鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。

一、系統主要設備：.

1?25噸鍋爐布袋除塵器本體

結構框架及箱體------結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入

進氣系統?------包括進風導流總管、導流板

排氣系統?------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統?卸灰系統?------裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統，用于及時排出灰斗中收下來的物料。

除塵器頂部防雨棚------用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

2壓縮空氣系統，包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。

3?控制系統，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操作箱等。?

二、25噸鍋爐布袋除塵器工作原理

25噸鍋爐布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從側面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心處設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經由輸灰設施集中送出。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息，接受工廠大系統遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部

除塵器濾袋濾料厚度要求>2mm，要求濾袋允許在≥180℃的溫度下可連續使用，瞬時 高工作溫度可以>200℃而不損壞濾袋。為保護濾袋，要求設置一套溫度自動控制噴水降溫裝置，當鍋爐煙氣出現超溫狀態時，該裝置自動啟動。在按照規程操作的情況下，濾袋的使用壽命要求>24個月。

除塵器本體所有鋼結構的選用要符合GB117-88鋼結構設計規范及BZQ(TJ) 0048-94鋼結構制造和安裝施工規程，同時所有材料附出廠檢驗證明。除塵器殼體、花板及灰斗要求為5mm鋼板，材質為Q235—A，同時附出廠檢驗證明;筋板厚度≥6mm; 進出風管壁厚度4mm，法蘭厚度10mm。

除塵器濾袋要求材質為PPS+PTFE耐高溫、耐腐蝕的材料。濾籠的材質要求為碳鋼，為確保濾籠質量，濾籠縱筋根數不得低于8根，并且要求在濾籠表面做兩遍有機硅噴涂的防腐處理。濾籠的材質要求為碳鋼，為確保濾籠質量，濾籠縱筋根數不得低于8根，并且要求在濾籠表面做兩遍有機硅噴涂的防腐處理。

電磁脈沖閥要求為2.5″淹沒式，使用壽命要求>36個月; 要求脈沖閥后端的清灰噴吹管壁厚為4mm。為確保花板的強度，要求每4個孔設一個加強筋。要求除塵器外表(包含風道部分)全部進行保溫，保溫前外表需要做兩遍防腐處理;保溫層采用10mm的礦渣硅酸巖棉氈，外表覆蓋厚度為0.6mm的彩鋼板，顏色為藍色。除塵器頂部要求制作防雨棚，用于保護電磁脈沖閥、氣缸等除塵器頂部裝置。

為方便除塵器各層檢修，要求安裝平臺及護欄，步道和平臺的寬度不大于700mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m， 護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。

35噸鍋爐除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由灰斗上的進風口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風口，經引風機排至大氣。

35噸鍋爐除塵器清灰過程

當積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間,脈沖控制儀順序間隔觸發開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經過卸灰閘閥排出。

1.布袋除塵器技術特點

1.1除塵設備采用一爐一套獨立的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。布袋除塵器采用雙列布置。

1.2充分考慮以后配套爐外脫硫裝置，并最大限度減少配套爐外脫硫裝置時除塵器變動；確保脫硫裝置正常運行不受布袋除塵器的限制。

1.3 設備性能保證我方提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機組負荷的需要及技術參數的要求，并能在需方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合脈沖噴吹類布袋除塵器JB/T8532-1997的規定要求。

2.1 除塵器性能指標

2.1.1鍋爐工作異常時，除塵器有正確應對措施；除塵器絕不影響鍋爐的正常運行。除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過布袋，同時，除塵器還配置預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預噴涂和在鍋爐低負荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護。

2.1.2 除塵器出口煙塵排放濃度＜30mg/Nm3，我方保證不以布袋除塵器煙塵、粒度等的變化作為布袋除塵器出口煙塵濃度超過30mg/Nm3的理由；濾袋壽命保證期：不小于3年。 距殼體1.5m處的最大噪聲級不應超過85分貝。

2.1.3布袋除塵器過濾面積設計確保布袋除塵器在正常運行時過濾風速在0.7～1.02m/min之間。根據貴方提供的相關煙氣參數及運行要求，布袋除塵器入口煙氣量為： 20鍋爐為60000m3/h，根據嚴格計算及以往經驗確定除塵器的過濾面積：，20t/h鍋爐為1200㎡。為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在鍋爐運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，經計算并考慮除塵器的布置，確定本次布袋除塵器的過濾面積為：

20t/h鍋爐為1200㎡，實際最大工況下全過濾風速為0.9m/min，能完全滿足鍋爐運行要求。

2.1.4 除塵器運行阻力，在質量保證期內系統的最大阻力不超過1200Pa；除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為≤1200Pa.一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當，除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離布袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；布袋直徑和布袋間距決定的布袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我方設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式，各進風口風速選定為12m/s左右；進風總管和導流系統的設計保證各倉室進風不均勻度在5%以下；進風口距離布袋底部的水平高度選定在2.0m左右，足夠保證含塵氣體獲得穩流空間；布袋直徑采用160mm且布袋間距選定在80mm,保證過濾區內布袋內的凈氣空間和布袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證布袋間的煙氣抬升。從以往我方設計生產除塵器來看，設備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中布袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在500～800Pa,在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。從我方設計生產的已經投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環時間在30～60min之間。

2.1.5除塵器本體漏風率≤1%；

2.2 結構特點：

我方生產的除塵器主要由本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、低壓控制柜、現場操作柜）等組成。

A設備本體結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。

濾袋、骨架和花板——濾灰系統由濾袋和骨架組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

進氣系統——包括進風導流總管、導流板、進風口調節閥。

排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。

卸灰系統——裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、料位計等組成了除塵器的卸灰系統。平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。

除塵器頂部防雨棚——用于保護電磁脈沖閥、提升閥。除塵器本體照明。

B 保護系統：包括旁路系統、濾袋檢漏裝置、預噴涂裝置。

C 壓縮空氣系統：包括儲氣罐、壓縮空氣管道、安全閥、壓力表、空氣過濾器。

D 控制系統：包括儀器儀表、PLC控制柜、低壓動力柜、現場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。

2.2.1 布袋除塵器能實現離線檢修，在線或離線清灰；離線檢修時，更換單個布袋所需時間約30分鐘。安裝后的布袋除塵器可以實現離線檢修；除塵器進風口配備進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的完全離線，實現在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。除塵器具有離線檢修功能。通過對離線閥和進風口手動調節閥（三通型帶開度指示）的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。除塵器1m/min左右的全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在3%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。

2.2.2具有合理技術措施確保煙氣均勻流過各箱室并均勻流過所有布袋。具體措施如下：我們對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，布袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內氣流及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流，防止二次飛揚。設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統的灰塵沉降現象，避免了布袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統及布袋的使用壽命。我公司借助于計算機模型數據對該型除塵器的進風分配系統進行了改進，波浪形的進風分配系統最大限度地減少了紊流、防止二次揚塵，同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統的導流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。在除塵器進風分配系統前，我們還設置了手動風量調節閥、進風管、出風管，氣流分配系統的設計保證了各單元室入口流量不均勻度5％。

2.2.3布袋除塵器的抗震能力不低于7度，除塵器按下列載荷和危險組合進行強度設計： 設計工作壓力及瞬間最大壓力：按負壓設計，按最大正壓校核； 除塵器重載（自重，保溫層重，附屬設備，存灰重等）；取最大值 地震載荷； 風載和雪載； 檢修載荷：

2.3為了保證不因布袋除塵器的原因影響鍋爐的正常運行，除塵器設置了保護系統，可提供以下工況下的技術保護措施，旁路系統這個鍋爐布袋除塵器保護系統是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時報警。除塵器還配置預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預噴涂和在鍋爐低負荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護。預噴涂裝置主要作用有兩個：

B、投運前的預噴涂除塵器的預噴涂倉室是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉塵末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。具體實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應的扶梯平臺。預噴涂需要的粉末由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風機開啟后利用除塵器內部形成的負壓將粉末吸入并附著在濾袋表面。將風機開啟度調定到15%～20%，將石灰粉倒入到設置在進風總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當前倉阻力增加值達到200～300Pa時，進行下一倉室的噴涂。如果考慮人工輸送較為繁瑣，可利用灰庫作為預噴涂的物料來源，利用高壓頭的風機及輸灰裝置進行噴粉。

C、濾袋保護鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號后自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。

2.3.1 當鍋爐尾部出口煙溫出現超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時；采取的措施：在除塵器的進風口總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞布袋或高溫煙氣燒毀布袋。

2.3.2 在鍋爐運行中發生水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管等爆管導致煙氣中水分增加時；采取的措施：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統參數的陡變，必將導致系統作出相應的反應并同時提供給除塵系統相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統；同時我們在除塵器進風總管上安裝了濕度檢測裝置采集煙氣濕度變化的信號，在煙氣中濕度超過設定值時打開旁路系統：另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統的作用。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。

2.3.3 在鍋爐啟動時全投油或天然氣及油、天然氣和煤混燒，以及低負荷投油和天然氣助燃時；采取的措施：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣過旁路系統排放，保護布袋。鍋爐在低負荷運行時，如果需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關閉旁路自動系統，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠布袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達到保護布袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統才能達到保護目的。

2.4 布袋的技術特點對于整臺鍋爐布袋除塵器來講，布袋是其核心部件。它的質量及使用壽命直接影響到設備的除塵效率和運行成本。綜合各種因素考慮，這次投標我們選用了進口濾料PPS而且經過防水防油處理；它的正常耐溫可達160℃，瞬間最高溫度達220℃。

2.4.1濾袋正常使用壽命不小于30000運行小時；設備交貨時提供布袋的原產地證明和由濾袋廠家提供的質量保證證明。濾袋底部采用三層包邊縫制無毛邊裸露，底部采用加強環布，布袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于100mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。在設計生產時充分考慮這些內容，保證除塵器正常運行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

2.4.2 濾料選用日本東麗（TOYAY）進口產品，并經過防水防油處理，由江蘇豐鑫源福工業用布袋有限公司進行加工，設備交貨時提供濾料的原產地證明和質量保證證明。

2.4.3 此次選用濾料為表面過濾型濾料，不覆膜，而且經過防水防油處理，能清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，保證了濾料的正常使用壽命，濾袋在保證期內失效率＜0.5%，壽命期內失效率＜1%。