能源關系著一個國家的經濟安全和國家安全。在過去近100年中，煤、石油等傳統能源占據著主要地位。目前我國供熱的主要能源依然是煤

能源關系著一個國家的經濟安全和國家安全。在過去近100年中，煤、石油等傳統能源占據著主要地位。目前我國供熱的主要能源依然是煤炭，數量龐大的燃煤鍋爐房和熱電廠，據統計通過煙囪排出的煙氣熱量占燃料燃燒釋放全部熱量的10%以上，因此余熱資源潛力很大，充分回收利用好余熱資源，對企業節能減排工作、經濟效益來說，有著非常重要的意義。

我國煙氣余熱回收技術主要通過：（1）冷凝鍋爐；（2）熱管技術；（3）熱泵技術；（4）換熱器回收煙氣余熱技術等。目前的熱電廠常采用的煙氣余熱回收系統主要分為三種，即：（1）以間壁式換熱器為主體的煙氣余熱回收系統；（2）以直接接觸式換熱器為主體的煙氣余熱回收系統；（3）其它煙氣余熱利用方案。

本文著重論述某企業在燃氣鍋爐煙氣余熱回收利用上，通過安裝高效節能的不銹鋼板式換熱器，利用煙氣余熱提升鍋爐供水溫度，間接減少天然氣使用量的經驗介紹。

1、系統效益

（1）節能 : 煙氣中有大量的水蒸汽（燃料中的 H 燃燒產生）水蒸汽冷凝會釋放大量的凝結潛熱 , 安裝冷凝換熱器后，排煙溫度可降到 100 度以下，吸收了煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結后發出的潛熱。鍋爐的熱效率提高至 95% 以上。

（2）環保：煙氣中的水蒸汽冷凝結露過程中，吸收了煙氣中的NOX、SOX 等有害氣體，排放物中的有害氣體大大低于國家排放標準；同時對燃料的節約，降低了用戶的年 CO2 排放。

2、技術特點

（1）本項目使用了不對稱氣液換熱板換，釬焊模塊結構，進行選型計算和組裝制造。

（2）板片專門對氣側大流量進行了優化設計 , 壓降低于 300Pa?！　?/p>

（3）高效換熱器模塊為 316L 不銹鋼，并有防腐涂層，殼體及輔件采用304不銹鋼，可以有效抗煙氣及冷凝液腐蝕，運行可靠。

（4）高效換熱器水側在出廠前進行壓力測試，無泄漏產生。

（5）換熱循環水管系統：從鍋爐供給水箱下部設一根￠ 63 兩臺節能器共用給水管，上部設同樣口徑回水管，供回水管分別并聯連接兩臺煙筒上的節能器，連接支管采用￠ 40 口徑。循環泵按流量 6 噸 /時、揚程 16 米、功率 0.75 千瓦時、電壓 380 伏的凱泉牌管道泵選取，泵前進水管上安裝過濾器，管道材質為 304 衛生級不銹鋼管。全程管道保溫，材質為硅酸鹽、外安裝不銹鋼裝飾管。

3、節能原理說明：　　

（1）天然氣成分主要為烴，排煙中水蒸汽含量較高。每1NM3天然氣，燃燒后產生1.55kg水蒸氣，具有可觀的汽化潛熱，大約為3700kJ，約占1NM3的天然氣低位燃燒熱值的10%。因此本項目回收的是高溫煙氣的顯熱和煙氣中水蒸氣的汽化潛熱兩部分。

（2）露點計算：一般純天然氣的成分為CH4（98%），C3 H3（0.3%），C4H4（0.3%），C5以上（0.4%），N2（1%）。露點與成分及過量空氣系數都有關聯，選取過量空氣系數 1.1，在大氣壓下燃燒，水蒸汽體積百分含量為17.4%，相應的露點溫度為57攝氏度。因此，全冷凝的溫區一般在 55-60 攝氏度。

（3）本項目采用了不銹鋼氣體－液體換熱，由于氣體流道特殊強化構造，氣側流速較低的情況下即可形成紊流流動。由于整個裝置是全逆流狀況，較低的接觸面溫度在煙氣平均溫度在 100-120 攝氏度之間已經產生部分冷凝。本項目按98攝氏度平均出口溫度計算，最高壁溫120度，最低壁溫35度，部分冷凝。

（4）采用部分冷凝的方案是兼顧技術和經濟性，技術上有能力將整體煙氣降至露點區 55-60 度，但由于換熱溫差 (水側出口端部溫差)的限制，整體換熱面積增加太多，設備價格過高，影響用戶的初投資理論計算的全冷凝量由于氣體是持續流動的，壓降很小的情況下通道流速為 8.45m/s, 實際冷凝量也大大低于理論冷凝量。因此冷凝區在80攝氏度以上是比較經濟的，并且回收了部分水的汽化潛熱。

（5）該公司利用不銹鋼板式換熱器效率高、耐腐蝕的特性，把燃氣鍋爐的高溫煙氣余熱回收利用，回收熱能用于鍋爐給水，提升鍋爐供水溫度，間接的減少了鍋爐天然氣的用量。從煙筒安裝不銹鋼板式換熱器以來，兩臺六噸燃氣鍋爐平均每年下降天然氣使用量 13 萬立方米，減少燃料費 46 萬元，實際使用的換熱器節能效率超過 15%，為企業降低生產成本、提高利潤、減少能耗與污染物排放，起到了非常大促進作用。

4、案例展示

該熱電廠正在進行熱電廠煙氣脫硫、除塵超低排放的設計，與此同時為了提高熱電廠的整效率，增大熱電廠供熱能力，降低供熱的能耗和供熱成本，計劃采用先進的煙氣余熱回收技術，一方面深度回收煙氣中的廢熱，進一步降低脫硫后凈煙氣中的顆粒物和其他污染物的排放，另一方面將回收的余熱用于集中供熱，降低供熱能耗和供熱成本，減少調峰熱源的建設。

不同的余熱回收場合，煙氣溫度不同，因此可根據不同實際情況，針對煙氣在機組內各段的熱能品位，合理利用余熱。如果您有換熱（加熱、預熱、冷卻、冷凝）方面的需要，隨時與我們溝通聯系，我們會為您提供最合適的余熱利用方案，高效余熱利用的同時，考量綜合成本和設備安全，使得安全性和經濟性最大化。