生物質導熱油鍋爐布袋除塵器方案，一、設計原則 1.?采用技術成熟、可靠、實用的除塵設備；設計方案必須經濟、合理、有效；設備運行穩

生物質導熱油鍋爐布袋除塵器方案，

一、設計原則

1.?采用技術成熟、可靠、實用的除塵設備；設計方案必須經濟、合理、有效；設備運行穩定、安全；整機使用壽命周期長，可實現設備檢修，維護方便；除塵設備的排放效果能滿足國家環保要求和未來更高環保標準；

2.?設計方案必須滿足現有占地規模，采取有效的技術和措施，在滿足國家環保標準

（GB13271-2014）的前提下努力降低一次性投資使用及維修成本；

3.?設計方案采用必要措施，以確保系統的安全、穩定運行；?

4.?按現有場地條件優化系統，力求系統流程合理，與周邊設備協調一致，力求外形美觀；?

5.?除塵系統的選擇應具備：相對操作簡單，運行費用低，檢修維護方便的特點。?

二、設計指導思想及依據

2.1前提?

1.?在確保達到有關污染物排放標準的前提下，將“運行可靠不影響工藝及工人的操作習慣”作為重要的設計目標考慮；?

2.?優化及精心設計，降低、節省一次性工程投資；?

3.?做到降低除塵電耗，減少運行成本；?

4.?確保消防安全，力求綜合效益的先進性，在確保排放濃度達標的前提下充分提高煙塵捕

集率；

5.?保證長期穩定運行,管理簡單方便。

生物質導熱油鍋爐布袋除塵器關鍵技術采用

1.?低阻、中溫系統:燕杰環保有限公司經過數百項煙塵治理項目成功實踐，獲得大量參數、

經驗公式；

2.?逐行清灰脈沖袋式除塵器:?除塵器部分結合國外先進設備應用實例技?術，清灰效果好,

保證長期低阻穩定運行。；

3.?覆膜布袋：具有過濾精度極高，表面光滑，不會粘附粉塵，易清灰粉塵不會滲透到濾料

內部的特性。

三、系統工藝流程方案簡述

3.1除塵設計?

根據用戶提供信息及相關環保技術要求，我公司特向用戶推薦：主要由DMC系列逐行噴吹脈沖袋式除塵器組成的煙氣治理系統，以確保煙氣能夠達標排放。?

工藝流程：鍋爐→旋風除塵器→布袋除塵器→風機→水噴淋→煙囪?

3.2技術選型及可行性分析?

3.2.1.選型?

根據如上資料及相關數據，并結合經濟性、可行性、安全性、除塵效果等多方面因素考慮，經過科學緊密的計算分析，決定采用專用行噴吹脈沖除塵器對該粉塵進行治理。

3.2.2.脈沖除塵器的特點

1.?采用中部進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效保護了濾袋；?

2.?采用逐行噴吹在線清灰，效率高，粉塵清灰徹底，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與

脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用；

3.?濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性；?

4.?箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，

漏風率很低；

5.?進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。?

3.2.3設備用途及特點?

1.?對于其它工業粉塵，同樣可用本除塵器治理，還可利用本除塵器進行水泥及其它有實用

價值的粉塵進行回收；

2.?處理風量大，負荷適應性強，占地面積小，可根據用戶場地情況，因地制宜，靈活地進

行安裝，置于室內、露天均可；

3.?管理方便，維修簡單。

五、質量保證體系

根據貴公司提供的工程條件、合同及技術協議要求，對安裝設備進行全面檢測，驗收，并做好記錄，確保系統設備正常運行。

5.1設備設計、制造、測試技術保證及組織措施?

1.?按環保行業有關標準及企業標準進行制造、加工、驗收；?

2.?嚴格按照ISO-9001質量保證體系，從設計、定型、進料、采購、制造、檢測、包裝、發

運、調試及驗收，層層把關，確保設備質量可靠與完美。

5.2?技術培訓?

1.?工廠培訓?根據需方需要派有關技術人員、操作工、維修工來本公司技術培訓，提前3-5

天通知本公司，本公司將專門理論培訓；

2.?現場培訓?在設備調試期間，對有關技術人員、操作工、維修工實行專門培訓，直至全部

掌握為止。

5.4.1?提供資料?

1.?提供收塵器安裝調試說明書；?

2.?提供收塵器使用說明書；?

3.?提供發貨清單；?

4.?提供產品合格證書。