隨著工業技術的飛速發展，高溫熱載體技術也在不斷進步，其中適用于現代化企業需要的合成導熱油也應運而生，例如烷基苯、氫化三聯苯、合

隨著工業技術的飛速發展，高溫熱載體技術也在不斷進步，其中適用于現代化企業需要的合成導熱油也應運而生，例如烷基苯、氫化三聯苯、合成重烷烴等。但是，在實踐生產過程中，我們也不難發現，錯誤的使用方式，會使優良的合成導熱油無法充分發揮其作用。因此，合成導熱油的使用技術與科學管理在實際生產中也顯得非常重要。那么合成導熱油具體具體操作方式是什么？下面我們就一起來看看！

一、合成導熱油的特點

根據多年使用合成導熱油的經驗和教訓，總結合成導熱油有如下特點：

1．耐高溫：合成導熱油都具備耐高溫的特點，如果合理使用就可以較長時間運行。

2．密度大：1.0g/cm3以上，相對而言，比其它普通合成油和礦物型導熱油的比熱大，同體積輸送量，攜帶熱量多。

3．凝固點低：大多合成導熱油其凝固點都比較低（< -30℃以下），非常適于寒冷地區，冬季使用不必擔心凝堵管線。

4．不易燃燒，低的毒性，不腐蝕設備，無臭安全可靠

5．結構基本是芳烴型，且成分較單一，由一種或二三種組成，餾分較窄，蒸汽壓低。

6、粘度適中：粘度小，易于輸送。

以上這些特點對于合理使用導熱油很重要。在實際生產中必須揚其優點，避其不足就可以發揮其合成導熱油的優勢，在生產中起到優化加熱的作用。

二、合成導熱油的使用原則

根據不同導熱油的特性采取不同的使用策略就可以延長導熱油的使用壽命，但合成導熱油的幾點共性對于實際生產中的合理使用是行之有效的。

合成導熱油的使用把握住四條原則：

1、隔絕空氣

由于合成導熱油屬芳烴型結構，所以當接觸空氣后很容易氧化，使導熱油質量變壞，其氧化速度遠遠高于烷烴結構的導熱油。因此，在使用合成導熱油如氫化三聯苯等時，第一重要的是把導熱油密封起來，不要讓它接觸空氣。

要隔絕空氣有兩種方法：

1. 氮封：用氮氣封閉導熱油高位罐。
2. 液封：用同種導熱油把高位罐導熱油封閉起來，這種方法對于大小企業都十分適用。

2、防止高位膨脹罐溫度超高

研究表明，高位罐里的導熱油溫度不能高于60℃，高于60℃后導熱油的熱氧化降解反應開始加快。

防止高位罐溫度超高的方法有兩條：

1. 高位罐下面的膨脹管線直徑要與導熱油爐的容量相匹配，不能過粗。過粗，高位罐溫度就會升高，過細又滿足不了工藝要求。因此，選擇合適的膨脹罐徑是非常關鍵。
2. 油氣分離器的位置也很關鍵，應盡量讓油氣分離器距離遠一點。

3、防止導熱油在熱媒爐中超高溫降解

這是大家都熟悉的原則，非常重要。怎樣實施呢？

（1）必須保證熱媒在爐管里的線性流速≥ 2.5 m/s，為此：

正確選擇一臺熱媒泵，其流量、入出管直徑必須符合要求，這點非常重要。

導熱油加熱回路管線需加一條帶有壓控閥的旁通管線

導熱油爐設計合理：導熱油在每根爐管內流量必須均衡

（2）燃燒爐內熱量需均衡，避免偏燒。

（3）在能夠滿足工藝（溫度）要求的情況下，盡量降低導熱油爐出口的設定溫度。

4、保持導熱油清潔

一般導熱油爐廠家隨設備帶來的過濾器都是Y型過濾器，面積不夠，需要改造，使其能夠把導熱油回路里的雜質、焦炭等過濾出來。

如果上述4點做到了，合成導熱油就會用好，使用周期就會延長。

三、加強科學管理，合理使用導熱油

1、嚴格操作規程，把握導熱油爐的溫度控制，防止超溫；

2、制訂有效的導熱油使用規則，嚴格執行熱媒系統的“安全警戒線”是保證安全生產，防止事故發生的前提。

3、規范導熱油使用規則，做到安全平穩生產我們從教訓和經驗中制定出若干規范和制度，其中有些要強制執行的。

看到這里，相信大家對于合成導熱油的使用技術與科學管理也有了更深一步的認識。可以說對合成導熱油有一個正確的認識可以幫助大家更好地去使用合成導熱油，發揮其性能，讓機器能夠在運行中達到最佳的狀態。