常年回收及出售二手真空冷凍干燥機（東富龍凍干機）醫藥制藥型二手凍干機，小型實驗用凍干機，食品類二手凍干機。型號規格較全！0.5平方~40

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冷凍真空干燥也叫干燥，升華干燥或簡稱凍干。它是干燥方法之一，目的是為了貯存物品。

物品之所以會損壞、腐爛、變質，主要是由于外因和內因二個因素引起，外因者，空氣、水、溫度、生物等的作用；內因者，主要是生物物質自身的新陳代謝作用。如果能使外因和內因的作用減小到最低程度，則能達到物品在一定時間內保持不變的目的。

干燥法就是驅除物品內部所含的水份，因為水份是一切生物生長的必要條件之一。生物體水份減少到一定程度，則生物不易或不能生長繁殖。因而能較長時間的貯藏保存；另外，當有水份存在時，一些酸堿溶解其內還會發生一些化學作用而使物品變質。

干燥的方法很多，如曬干、烘干、煮干、晾干、噴霧干燥、真空干燥、冷凍干燥等。其中唯有冷凍干燥法是保存有生命生物物質的最理想方法。冷凍干燥之后的產品，進行真空或氮氣封口，以隔絕空氣特別是氧氣，再在低溫下存放，則水份、空氣、溫度三個因素被控制，使產品能在較長的時間內得到有效的保存。

冷凍干燥技術是在第2次世界大戰期間，因大量需要血漿和青霉素而發展起來的。現在已廣泛應用于化學、制藥工業、食品工業和科學研究等方面，特別是應用于含有生物活性物質的生物藥品方面最為普遍。

我國在解放前就已使用冷凍干燥法制造疫苗，但數量極少，僅應用于人醫，解放后我國的冷凍干燥事業得到迅速發展。1952 年起開始在獸醫界應用，并在國內制造了一批大、 中型的冷凍干燥機，現在全國所有的省、市自治區均有各種不同型號的冷凍干燥機。

在獸醫方面，主要用于各種獸用微生物的貯存，各種獸醫生物藥品的制造，一切用于豬、牛、馬、雞、鴨、鵝、兔、狗的各種預防疾病的藥品均離不開冷凍干燥機。

冷凍干燥屬于邊緣科學，它涉及到物理、化學、生物學等知識，包括制冷、真空、電工、儀表等技術。因此也是一門綜合性的專業科學技術。凍干機組成

凍干機按系統分，由致冷系統、真空系統、加熱系統、和控制系統四個主要部分組成。按結構分，由凍干箱或稱干燥箱、冷凝器或稱水汽凝集器、冷凍機、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成。

凍干箱是一個能夠致冷到40℃左右，能夠加熱到+50℃左右的高低溫箱，也是一個能抽成真空的密閉容器。它是凍干機的主要部分，需要凍干的產品就放在箱內分層的金屬板層上，對產品進行冷凍，并在真空下加溫，使產品內的水份升華而干燥。

冷凝器同樣是一個真空密閉容器，在它的內部有一個較大表面積的金屬吸附面，吸附面的溫度能降到40℃以下，并且能恒定地維持這個低溫。冷凝器的功用是把凍干箱內產品升華出來的水蒸氣凍結吸附在其金屬表面上。

凍干箱、冷凝器、真空管道和閥門，再加上真空泵，便構成凍干機的真空系統。真空系統要求沒有漏氣現象，真空泵是真空系統建立真空的重要部件。真空系統對于產品的迅速升華干燥是必不可少的。

制冷系統由冷凍機與凍干箱、冷凝器內部的管道等組成。冷凍機可以是互相獨立的二套，也可以合用一套。冷凍機的功用是對凍干箱和冷凝器進行致冷，以產生和維持它們工作時所需要的低溫，它有直接致冷和間接致冷二種方式。

加熱系統對于不同的凍干機有不同的加熱方式。有的是利用直接電加熱法；有的則利用中間介質來進行加熱，由一臺泵使中間介質不斷循環。加熱系統的作用是對凍干箱內的產品進行加熱，以使產品內的水份不斷升華，并達到規定的殘余水份要求。

控制系統由各種控制開關，指示調節儀表及一些自動裝置等組成，它可以較為簡單，也可以很復雜。一般自動化程度較高的凍干機則控制系統較為復雜。控制系統的功用是對凍干機進行手動或自動控制，操縱機器正常運轉，以凍干出合乎要求的產品來。凍干機工作原理

對凍干制品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。凍干工藝包括預凍、升華和再干凍三個分階段。合理面有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。

1、制品的凍結

溶液速凍時（每分鐘降溫 10~50℃），晶粒保持在顯微鏡下可見的大小；相反慢凍時（1℃/ 分），形成的結晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙，可以提高凍干的效率，細晶在升華后留下的間隙較小，使下層升華受阻，速成凍的成品粒子細膩，外觀均勻，比表面積大，多孔結構好，溶解速度快，便成品的引濕性相對也要強些。

藥品在凍干機中預凍存在兩種方式：一種是制品與干燥箱同時降溫，；另一種是待干燥箱擱板降溫至40℃左右，再將制品放入，前者相當于慢凍，后者則介于速凍與慢凍之間，因而常被采用，以兼顧凍干效率與產品質量。此法的缺點是制品入箱時，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結在擱板上，而在升華初期，若板升溫較快，由于大面積的升華將有可能超越凝結器的正常負荷。此現象在夏季尤為顯著。

制品的凍結處于靜止狀態。經驗證明，過冷現象容易發生至使制品溫度雖已達到共晶點。但溶質仍不結晶，為了克服過冷現象，制品凍結的溫度應低于共晶點以下一個范圍，并需保持一段時間，以待制品完全凍結。

2、升華的條件與速度

冰在一定溫度下的飽和蒸汽壓大于環境的水蒸氣分壓時即可開始升華；比制品溫更低的凝結器對水水蒸氣的抽吸與捕獲作用，則是維護升所必需的條件。

氣體分子在兩次連續碰撞之間所走的距離稱為平均自由程，它與壓力成反比。在常壓下，其值很小，升華的水分子很容易與氣體碰撞又返回到蒸汽源表面，因而升華速度很漫。隨著壓力降低 13. 3Pa以下，平均自由程增大 105倍，使升華速度顯著加快，飛離出來的水分子很少改變自己的方面，從而形成了定向的蒸汽流。

真空泵在凍干機中起著抽除永久氣體的作用，以維護升華所必需的低壓強。1g水蒸氣在常壓下為1. 25L而在 13. 3Pa時卻膨脹為 10000升，普通的真空泵在單位時間內抽除如此大量的體積是不可能的。凝結器實際上形成了專門捕集水蒸氣的真空泵。

制品與凝結的溫度通常為25℃與50℃。冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別為 63. 3Pa與 1. 1Pa, 因而在升華面與冷凝面之間便產生了一個相當大的壓力差, 如果此時系統內的不凝性氣體分壓可以忽略不計, 它將促使制品升華出來的水蒸氣, 以一定的流速定向地抵達凝結器表面結成冰霜。

冰的升華熱約為 2822J/ 克，如果升華過程不供給熱量，那末制品只有降低內能來補償升華熱，直至其溫度與凝結器溫度平衡后，升華也就停止了。為了保持升華與冷凝來的溫度差，必須對制品提供足夠的熱量。3、升華過程

在升溫的第一階段（大量升華階段），制品溫度要低于其共晶點一個范圍。因此擱板溫要加以控制，若制品已經部分干燥，但溫度卻超過了其共晶點，此時將發生制品融化現象，而此時融化的液體，對冰飽和，對溶質卻未飽和，因而干燥的溶質將迅速溶解進去，最后濃縮成一薄僵塊，外觀極為不良，溶解速度很差，若制品的融化發生在大量升華后期，則由于融化的液體數量較少，因而被干燥的孔性固體所吸收，造成凍干后塊狀物有所缺損，加水溶解時仍能發現溶解速度較慢。

在大量升華過程，雖然擱板和制品溫度有很大懸殊，但由于板溫、凝結器溫度和真空溫度基本不變，因而升華吸熱比較穩定，制品溫度相對恒定。隨著制品自上而下層層干燥，冰層升華的阻力逐漸增大。制品溫度相應也會小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此時 90%以上的水分已除去。大量升華的過程至此已基本結束，為了確保整箱制品大量升華完畢，板溫仍需保持一個階段后再進行第二階段的升溫。

剩余百分之幾的水分稱殘余水分，它與自由狀態的水在物理化學性質上有所不同，殘余水分包括了化學結合之水與物理結合之水，諸如化合的結晶水結晶、蛋白質通過氫鍵結合的水以及固體表面或毛細管中吸附水等。由于殘余水分受到種引力的束縛，其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低，因而干燥速度明顯下降。雖然提高制品溫度促進殘余水分的氣化，但若超過某極限溫度，生物活性也可能急劇下降。

保證制品安全的最高干燥溫度要由實驗來確定。通常我們在第二階段將板溫+30℃左右，并保持恒定。在這一階段初期，由于板溫升高，殘余水分少又不易氣化，因此制品溫度上升較快。但隨著制品溫度與板溫逐漸靠攏，熱傳導變得更為緩慢，需要耐心等待相當長的一段時間，實踐經驗表明，殘余水分干燥的時間與大量升華的時間幾乎相等有時甚至還會超過。

4、凍干曲線：將擱板溫度與制品溫度隨時間的變化記錄下來，即可得到凍干曲線

比較典型的凍干曲線系將擱板升溫分為兩個階段，在大量升華時擱板溫度保持較低，根據實際情況，一般可控制在10至+10之間。第二階段則根據制品性質將擱板溫度適當調高，此法適用于其熔點較低的制品。若對制品的性能尚不清楚，機器性能較差或其工作不夠穩定時，用此法也比較穩妥。

如果制品共晶點較高，系統的真空度也能保持良好，凝結器的制冷能力充裕，則也可采用一定的升溫速度，將擱板溫度升高至允許的最高溫度，直至凍干結束，但也需保證制品在大量升華時的溫度不得超過共晶點。

若制品對熱不穩定，則第二階段板溫不宜過高。為了提高第一階段的升華速度，可將拉板溫度一次升高至制品允許的最高溫度以上；待大量升華階段基本結束時，再將板溫降至允許的最高溫度，這后兩種方式雖然使大量的升華速度有一些提高，但其抗干擾的能力相應降低，真空度和制冷能力的突然降低或停電都可能會使制品融化。合理而靈活地掌握第一種方式，仍是目前較常用的方式。凍干機分類

（一）從結構上分

1、鐘罩型凍干機：

凍干室和冷阱為分立的上下結構，凍干室沒有預凍功能。此類的凍干機在物料預凍結束轉入干燥過程時需要人工操作，將物料從預凍室轉移到凍干室。大部分實驗型凍干機都為鐘罩型，相對生產型凍干機，其結構更簡單、造價低。凍干室使用透明有機玻璃罩，便于觀察物料的凍干情況。

2、原位型凍干機：

凍干室和冷阱為兩個獨立的腔體，凍干室中的擱板帶制冷功能，物料置入凍干室后，物料的預凍、干燥過程無需人工操作。該類型凍干機的制作工藝復雜，制造成本高，但原位型凍干機是凍干機發展方向，是進行凍干工藝摸索的理想選擇，特別適用于醫藥、生物制品及其他特殊產品的凍干。

（二）從功能上分

1、普通擱板型：

物料散裝于物料盤中，適用于食品、中草藥、粉末材料的凍干。帶壓蓋裝置型：適合西林瓶裝物料的干燥，凍干準備時，按需要將物料分裝在西林瓶中，浮蓋好瓶蓋后進行冷凍干燥，干燥結束后操作壓蓋機構壓緊瓶蓋，可避免二次污染、重新吸附水分，易于長期保存。

2、多歧管型：

在干燥室外部接裝燒瓶，對旋凍在瓶內壁的物料進行干燥，這時燒瓶作為容器接在干燥箱外的歧管上，燒瓶中的物料靠室溫加熱，通過多歧管開關裝置，可按需要隨時取下或裝上燒瓶，不需要停機。帶預凍功能型：物料預凍過程，冷阱作為預凍腔預凍物料，在干燥過程，冷阱為捕水器，捕獲物料溢出的水分。帶預凍功能的凍干機，冷凍干燥過程物料的預凍、干燥等均在凍干機上完成，凍干機使用效率高，節省了低溫冰箱的費用。凍干機優缺點

1、凍干機相對常規方法，凍干法具有如下優點：

* 許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。

* 在低溫下干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小。

* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。

* 由于在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。

* 由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。

* 干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。

* 由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。

* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。

* 因物料處于凍結狀態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。

2、缺點

正所謂沒有完美的技術，真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統和低溫系統，因而投資費用和運轉費用都比較高。凍干機應用

真空冷凍式干燥作為一種新型、優質的干燥方法，越來越受到更多行業的關注與使用。但是它需要專業制冷設備——冷凍干燥機（簡稱：凍干機）。

目前凍干機主要應用在以下幾個方面：

1. 生物制品、藥品方面：

如抗菌素、抗毒素、斷用品和疫苗的保存。 在這方面，凍干機的使用發展正以前所未有的態勢增長著。

2. 生物組織、生物標本方面：

如干燥保存用于動物異種或同種移植的皮膚、骨骼、主動脈、心瓣膜等邊緣組織；制作各種動植物標本。

3. 營養品，尤其是高級營養品及中草藥方面：

如蜂王漿、蜂蜜、花粉、中草藥制劑等，凍干機使用正日益增多。

4. 微生物和藻類方面：

如各種細菌、酵母、酵素、原生動物、微細藻類等的長期保存。

5. 制作用于光學顯微鏡、電子掃描和透射顯微鏡的小組織片。

6. 食品的干燥：

如咖啡、茶葉、肉魚蛋類、海藻、水果、蔬菜、調料、豆腐、方便食品等。

7. 超細微粉的制備方面：

如制取 Al 2O3、Ba2Ti 9O20等超細微粉。

8. 其他方面：

如化工中的催化劑，凍干后可提高催化效率 5～20倍；將植物葉子、土壤凍干保存， 用以研究土壤、肥料、氣候對植物生長的影響及因子的作用；潮濕的木制文物、淹壞的書籍稿件等用凍干法干燥，能最大限度地保持原狀等。凍干機開機前的準備

為使冷凍干燥機（簡稱凍干機）順暢高效地運行，必須仔細做好開機前的各項準備工作：

1. 檢查凍干機使用的電源電壓是否正常, 控制柜上各開關是否處于復位位臵；

2. 檢查凍干機凍干箱內測溫探頭是否安放準確。

3. 檢查制冷機的潤滑油，是否符合清澈不粘稠的要求，油位是否在油鏡中位；

4. 檢查凍干機的真空泵內真空油，是否符合清澈不粘稠的要求，油位是否在油鏡中位；

5. 檢查冷卻水壓力、流量、水溫是否滿足要求

6. 檢查制冷系統中的所有閥門是否處于開啟位臵；

7. 檢查真空系統中的閥門位臵是否符合正常工作要求，凡是通往大氣的閥門均應關閉；

8. 檢查冷阱內化霜水是否已排放干凈。

9. 檢查中間介質循環系統中的閥門位臵是否符合正常工作要求，通大氣的閥門應關緊，其余閥門應常開。

10. 檢查各壓力控制器設定值。

只有做好以上各項開機前準備，才可正式開機運行。凍干機凍干機制冷與真空系統的維護及常見問題

凍干機被廣泛應用于藥品生產，然而，由于凍干生產過程的不可間斷性，一旦凍干機出現故障將嚴重影響生產，給企業帶來損失。因此，小編就其中重要的制冷與真空2大系統的日常維護和常見問題進行分析，希望對凍干機使用者能有所啟發。

1、制冷系統1.1 日常維護保養

（1）每次開機前要例行檢查：1）所有截止閥（壓縮機吸排氣閥、供液閥、手閥等）是否處于開啟狀態；2）各壓力表讀數是否正常（0. 6～0. 7MPa）；3） 壓縮機油位是否正常（1/ 4～3/ 4）；4）冷卻水壓力（0. 1MPa以上）、溫度是否正常。

（2）送電后應注意：1）壓縮機是否自動收液；2）油壓差是否復位等；3）檢查曲軸箱的加熱器加熱情況，曲軸箱的溫度應高于環境溫度 20℃。

（3）開機后要注意：1）壓縮機運行聲音是否正常；2）制冷管路是否有異常振動；3）壓縮機本身的振動是否最小；4）視液鏡流量是否正常；5）膨脹閥結霜情況；6）壓縮機回霜情況。

（4）壓縮機冷凍機油視情況每半年或 1年更換1次。

（5）水冷凝器需定期清洗，一般為 1年。可拆洗，也可用水處理清洗劑進行循環清洗。對于風冷機組，及時清理冷凝器外表面。

（6）注意壓縮機不能頻繁啟動，啟動間隔的時間應大于3min。1.2 常見問題及處理辦法

1.2.1 高壓壓力過高，高壓報警

（1）制冷劑太多，排氣壓力高，應放出部分制冷劑。

（2）冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結垢。

（3）制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣。

（4）高壓排氣閥沒開足或損壞，造成排氣不暢。可以通過消警復位按扭進行復位，按扭開關在高壓壓力繼電器上。

1.2.2 油壓差報警

（1）回油不暢，造成壓縮機曲軸箱內油位不夠，油泵吸不到油。一般需換新的油分離器。

（2）油臟，造成油泵過濾器堵塞。需換油，并清洗油過濾器。

（3）油壓差繼電器失靈。更換新的油壓差繼電器。

（4）油泵發生故障。更換新的油泵。

（5）制冷系統蒸發不好，有制冷劑進入曲軸箱。將冷凍油帶入系統，導致油壓過低。關小冷凝器出口的供液閥或調整熱力膨脹閥（增大系統的過熱度）。壓縮機啟動 90s后油壓差繼電器起作用，若還沒有油壓差，將報警，報警后可以通過油壓差繼電器上的復位按扭復位進行消警。

1.2.3 壓縮機熱保護（電機溫度超過 85℃）

系統的回氣量不足，電機沒有得到充分的冷卻。

解決辦法：

（1）調整中冷膨脹閥，加大系統的循環量，使電機充分冷卻。

（2） 檢查供液管路是否發生堵塞（供液截止閥，干燥過濾器，電磁閥、膨脹閥前的濾 網等），如發生堵塞要加以解決。

（3）檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過濾器有無堵塞，有堵塞進行修復。（4）檢查是否缺少制冷劑，如缺少需補充。 電子熱保護后報警，將熱保護的 220V控制電源關掉重新啟動就可消除報警。

1.2.4 水壓力報警

（1）冷卻水壓力低于水壓力繼電器設定的壓力。需確保冷卻水壓力高于水壓力繼電器設定的壓力；在保證冷卻效果壓縮機高壓不報警的情況下可適當調低水壓力繼電器設定的壓力。

（2）水壓力繼電器失效。需更換水壓力繼電器。只要水壓力高于水壓力繼電器設定的壓力，報警即可消除。

1.2.5 壓縮機無法啟動

（1）高壓報警、油壓差報警、電子熱保護、水壓力報警其中一個報警。需找到報警原因，將報警消除。

（2）瞬間啟動電流太大，導致熱過載保護或空氣開關保護。需查出電流大的原因，將熱過載復位后即可啟動。

（3）壓縮機曲軸咬死、活塞缸咬死。需維修壓縮機。

（4）控制系統故障，對壓縮機沒有輸出控制。應由公司軟件人員解決。

（5）電器系統故障如 PLC故障、交流接觸器故障等。在確認電器部件故障后， 給予更換。

1.2.6 壓縮機在運行時忽然自動停機

（1）在運行時高壓報警、油壓差報警、電子熱保護、水壓力報警其中至少有一個報警。

（2）運行時交流接觸器故障、過載保護、壓縮機電機忽然燒掉。

（3）運行時出現液擊或油擊，出現活塞或曲軸咬死。

（4）運行時控制程序出現瞬間不穩定，忽然沒有輸出。

1.2.7 制冷系統制冷效果不好

（1）膨脹閥開啟過大或太小。膨脹閥開啟過大壓縮機本身積霜嚴重，過液量太大，膨脹閥開啟過小，過液量不足。需調節膨脹閥，使壓縮機達到最佳工況。

（2）制冷系統堵塞不暢，如過濾器堵塞、膨脹閥堵塞、相關閥門未開或未全開、電磁閥失靈等。需找到堵塞的部位和原因，及時進行清洗。

（3）制冷劑不夠。需補充適量的制冷劑。

（4）壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂或壓縮機吸排氣閥片破碎。需更換新的紙墊或排氣閥片。1.3 常見的維護措施

1.3.1 如何檢漏

（1）系統打壓，氮氣充至 1. 4MPa，待高、中、低、油 4個壓力表平衡后記錄各個表的讀數，保壓數小時（一般為 24h以上）后，看各壓力表的讀數是否下降，若下降則說明系統的漏點，可用肥皂水涂抹可疑點進行檢漏。

（2）用鹵素燈檢查各可疑點的前提是系統有制冷劑，4個表讀數平衡（0. 5MPa 以上）。

（3）用高級檢漏儀，可以用氦質譜儀，先對管道進行抽真空，抽到極限后關掉真空泵，改用氦質譜儀抽真空，向泄漏可疑點噴氦氣，通過氦質譜儀上的儀表顯示，可以看出泄漏點具體位置，精度非常高。

1.3.2 如何充注制冷劑

（1）充注制冷劑之前一定要確定制冷劑的質量，確認質量沒有問題后方可充注， 劣質制冷劑對壓縮機和制冷系統破壞力極大，輕則影響制冷系統運行，重則使壓縮機損壞。

（2）可從壓縮機低壓吸入口充注，鋼瓶嚴禁倒置和平躺，充注時禁止空氣進入制冷系統。

（3）充注制冷劑之前請先確定系統中是完整性充注還是補充性充注，如果是前者（特別是剛進行保壓檢漏操作的），建議先對系統進行抽真空；對于后者請將系統中的空氣排放干凈后對制冷劑做適當補充。

（4）如果該制冷劑為共沸，則不必將鋼瓶倒置和平躺，直接將其充入系統中；如果是非共沸制冷劑，可以考慮將鋼瓶倒置和平躺（即出口處為液態），但制冷劑罐口閥門應盡量關小，以免使壓縮機產生液擊現象。

（5）充注前，請確保連接的管道不泄露，將其連接到制冷劑罐排出口，再打開閥門將連接管道內的制冷劑排除，再將連接管道的另外一端連接到氣液分離器上的角閥上；觀察各個壓力表的壓力值，視鏡上的氣泡數量以及壓縮機的回霜多少 來確定制冷劑的充注量。

1.3.3 如何調節膨脹閥

（1）順時針方向旋轉可以調小膨脹閥流量，逆時針方向可以調大膨脹閥流量。

（2）壓縮機吸氣口結霜的多少、視液鏡中氣泡的多少能間接反映出膨脹閥開啟程度，在調節膨脹閥時每次調節量不可太大，兩次之間的時間間隔不低于 15mi n， 以便觀察系統的運行趨勢。膨脹閥一經調定，就不要再動，除非工況變化很大。

1.3.4 如何收液

先將水冷凝器出液閥關閉，啟動壓縮機，10s后打開板冷電磁閥和冷凝電磁閥，運行壓縮機 5～8mi n，檢查壓縮機中壓，中壓壓力在 0kgf / cm左右停止壓縮機運行，同時將水冷凝器進液閥關住，氟里昂即收液到水冷凝器里了。

1.3.5 更換清洗過濾器

制冷系統運行超過 1年后建議更換干燥過濾器的濾芯和回氣過濾器的濾芯。最好是1年更換1次，不能更換的應拆下用汽油進行清洗。

1.3.6 如何換冷凍機油

1.3.6.1 冷凍油的使用

一般來講，制冷系統首次運行 100h后要更換冷凍油，再次運行 10000～12 000h后要更換冷凍油，換油時只要油液位露出視鏡的 1/ 4即可，切不可多加， 油多了很容易造成油擊。一般都應按照廠家規定的要求使用專用的冷凍機油。

1.3.6.2 冷凍油的更換

（1）關閉壓縮機吸氣閥，手動復位油壓安全控制器，啟動壓縮機，將壓縮機內制冷劑排入系統中，待壓縮機內的壓力與大氣壓平衡時，關閉壓縮機（切斷電源），關閉壓縮機排氣截止閥，此時壓縮機內壓力還會有所回升，打開排氣截止閥上的 接頭，放凈存氣。

（2）從壓縮機放油口擰下放油堵，取出油過濾器把臟油放出。

（3）用汽油洗凈油過濾器油堵上的金屬粉末，晾干后重新裝入并擰緊放油堵。

（4）將壓縮機視油鏡左上方絲堵擰下，用充油管與油桶相連，將壓縮機抽真空， 冷凍油靠大氣壓力的作用自動吸入壓縮機。

（5）換油量只要露出壓縮機油視油鏡 1/ 4即可，再擰上絲堵。

（6）用真空泵抽出壓縮機內的空氣。

（7）打開壓縮機吸排氣截止閥，即可使壓縮機投入運轉。1.3.7 如何排放制冷系統空氣

將水冷凝器出液閥關閉，啟動壓縮機，過 10s后打開板冷閥和冷凝閥，連續運行 5mi n后關閉壓縮機，過 10mi n后，讓制冷劑冷卻成液體，空氣全部在液體上面，通過水冷凝器進液閥，擰開旁邊的螺母，順時針擰閥桿，即可排放空氣。

1.3.8 壓縮機的液擊問題

液態制冷劑或潤滑油隨氣體吸入壓縮機氣缸時會損壞吸氣閥片。液擊可以在很短時間內造成閥片、活塞、連桿、曲軸、活塞銷的損壞。減少或避免液體進入氣缸就可以防止液擊的發生。液擊最常見的現象是造成吸氣閥片斷裂和連桿斷裂。 引起壓縮機液擊的液體主要為以下幾種：

（1）回液，即從蒸發器中流回壓縮機的液態制冷劑或潤滑油；

（2）帶液啟動時的泡沫；

（3）壓縮機內的潤滑油太多。

2、真空系統2.1 日常維護保養

（1）開啟真空泵前，要檢查真空泵的油位（一般為油視鏡 1/ 2）。

（2）開真空泵、小蝶閥前，要保證前箱門關好，所有閥門都處于關閉狀態。真空泵對箱體開始抽真空前，一定要保證后箱是干燥的，如果有水汽，則要使冷凝器溫度低于45℃，而且整個凍干過程中冷凝器溫度要保持在45℃以下，以免將水汽抽入泵體，影響真空泵的工作。

（3）若所配的真空泵和羅茨泵需要水冷的，一定要保證冷卻水先于真空泵開啟前到位，運行過程中可以用手觸摸一下泵體的溫度。羅茨泵啟動不宜太早（由電接點壓表控制）。

（4）真空泵油需定期更換，其周期一般為 1年 1次。真空泵運行時，要注意液位表內油色的變化，如果在運行的過程中在油的上部分出現由白色的小液滴狀構成的白色渾濁現象，則說明有水汽或有機溶劑進入真空泵，請將氣振閥門打開一段時間（根據實際情況而定，一般為 1h左右）；如果泵油長時間地全部出現乳白色、黑色或其他顏色，說明油已經變質乳化，需要對真空泵油進行更換。

（5）運行真空泵后，請先別打開小蝶閥，讓真空泵對真空管先抽一段時間，觀察真空泵運行時是否產生雜音，是否能在正常的時間內抽到極限真空。如果有變化，則請先檢查真空泵油是否變質、泵頭電磁閥是否正常開啟、泵頭上的各個連接部分是否存在松動現象等。

2.2 真空不理想的原因及處理辦法

2.2.1 真空泵性能下降

先觀察真空泵油位及油是否被污染，若真空泵油質量明顯下降，有乳化現象后，需立即更換，并查明原因，若真空泵吸入少量水分，可打開氣鎮閥，1h后觀察真空泵油是否改善，真空度是否下降。若真空泵經多次換油仍無明顯改觀，可視為真空泵故障，需對真空泵進行檢修。

2.2.2 系統泄漏

請用排除法逐一檢查可能漏的點、閥門、相關的密封圈。

2.2.3 箱體內部有水

冷凝器化霜不徹底，水沒有排干，導致在箱體底部的水不斷揮發而影響抽真空。

2.2.4 真空規管出現問題

（1）真空規管在使用的過程中內部進入了一些水分或其他揮發性液體導致真空度顯示出現跳動、不準確等現象，請用吹風機將其內部吹干后投入使用。

（2）真空規管安裝不正確。正確的方法為：規管垂直安裝、安裝位置要接近抽氣口、遠離放氣口。

（3）操作人員對真空規管的使用不規范，比如在規管帶電時對其連接導線任意 拔插，規管有負載時任意地去拆卸、搬運時沒有能夠輕拿輕放等，最終使規管受到破壞。

（4）規管本身的性能隨著時間的推移逐步降低，可以用丙酮溶劑對規管內部加以清洗，風干后校核其顯示準確性。2.3 常見的維護措施

2.3.1 真空泵的換油

一定要正確地使用其規定的油號，否則將使泵的性能降低，甚至可能損壞真空泵。

（1）開加油堵頭，然后擰開排油堵頭，用相應的容器接住排出的廢油，排放干凈后，擰上排油堵頭。

（2）加入新鮮的真空泵油，只要使油位稍微露出視鏡即可。運行真空泵5s后， 關閉真空泵，重復（1）的操作步驟。

（3）如果經過步驟（2）后，排出的油仍然很臟，可以考慮重新對真空泵進行清洗。最后加入真空泵油，油面應保持在兩條油位指示線之間的 1/ 2（用泵體外殼上的鑄出線和標牌上的上、下限表示）。

（4）啟動真空泵進行測試，等到泵溫升高后，判斷其抽真空性能。如果真空還是不理想，可能是泵內積有油泥等沉積物或存在機械方面的原因。

2.3.2 注意事項

真空泵無論是在使用還是不使用的情況下，操作人員都要對其進行維護，比如每周都要讓真空泵打開氣振閥，在空載的情況下運行 2h左右；檢查泵體是否漏油，工作時是否有雜音等。

一般來講藥品升華過程中藥粉進入真空泵會對泵油和真空泵的旋片造成很大的影響，在真空泵中有水或有污染的情況下工作時，極限壓力升高，泵的機械摩 擦增大；嚴重時，泵將無法運轉；更嚴重時甚至會導致電機因過載而燒毀，因此，嚴禁讓真空泵對具有強腐蝕性藥物工作，如果對一般腐蝕性不大的藥品抽真空，也要視情況進行維護。

（1）第一次開機時一定要先檢查循環泵的運轉方向（指示燈綠燈為正常，紅燈反向）。

（2）每次開機前需觀察平衡桶的液位（1/ 3～1/ 2）。

（3）開循環泵后，觀察壓力表讀數（正常值為 0. 1MPa）。

壓力表指針是否抖動，若抖動則說明循環系統有空氣，需排除空氣。

排除空氣的方式如下：將一根塑料軟管的一端連接到導熱油管上的排氣閥，另一端插入平衡桶；打開排氣閥，開啟循環泵，使導熱油和空氣通過該管道進入平衡桶；結束循環的標志為：壓力表指針穩定、塑料管道上無明顯氣泡以及循環泵不再自動切換運行；注意觀察導熱油進出口溫度，特別是進口溫度，要保證導熱油進口溫度顯示準確。在操作過程中一定要考慮到循環泵自身也有發熱的性能，這就要**作人員不在進行電加熱的時候也要考慮到循環泵的作用。

導熱油的更換：注意導熱流體的性能，一般三元混合液每年換 1次，硅油每5年換 1次。

導熱流體的充注：循環回路中裝 有 2個充液閥，分別位于循環回路的最高位和最低位，它們在充注前起排氣和保證充液作用。回路經過檢漏、干燥、排氣后即可充液。充注時，導熱流體從平衡桶的液面計上反映出來時，開動循環泵進行排氣，邊充液邊排氣，直至排凈管路 中的空氣，充液至平衡桶液面計的 1/ 3處，關閉所有閥門，充注完成。

3、結語

制冷與真空系統是凍干機的 2大系統，對凍干過程和最終的制品質量起著決定性的作用，因此也是制藥企業員工必須清楚掌握的內容。當然，凍干機還有其他的組成系統，任何一個系統出問題都會影響最終產品質量，只有全部了解掌握了凍干機的結構、原理，才能分析和排除故障，確保凍干過程順利。