循環(huán)流化床（CFB）鍋爐燃燒技術(shù)是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一項新的潔凈煤燃燒技術(shù)，它具有煤種適應(yīng)性強(qiáng)的特點，尤其是在劣質(zhì)煤的燃燒過程

循環(huán)流化床（CFB）鍋爐燃燒技術(shù)是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一項新的潔凈煤燃燒技術(shù)，它具有煤種適應(yīng)性強(qiáng)的特點，尤其是在劣質(zhì)煤的燃燒過程中，具有比較明顯的優(yōu)勢，我國在引進(jìn)后進(jìn)行了自主研發(fā)。本文著重分析研究循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的問題，并闡述如何采取相應(yīng)的防治措施。

循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦原因分析

1 煤質(zhì)

如果在生產(chǎn)過程中使用的煤灰熔點比較低，煤顆粒在爐膛當(dāng)中較高的溫度下，呈現(xiàn)熔融態(tài)或者液態(tài)，會出現(xiàn)相互連接等情況，自身燃燒的過程中釋放出來的熱量無法及時進(jìn)行傳遞，就會出現(xiàn)結(jié)焦等問題。在生產(chǎn)實踐的過程中，這種情況并不多見，由于在設(shè)計鍋爐的時候，設(shè)計煤種相對較為穩(wěn)定，灰熔點的范圍是相對固定的，在煤燃料采購的過程中會有相應(yīng)的分析報告，所以在生產(chǎn)的時候很少會產(chǎn)生這種問題。然而，燃料的影響依然是鍋爐結(jié)焦產(chǎn)生的一個重要原因。

2 煤的粒徑

煤的粒徑分布不合理，無法達(dá)到循環(huán)流化床鍋爐燃燒入爐的具體要求。由于循環(huán)流化床鍋爐在燃燒的過程中對燃煤粒徑具有較高的要求，如果燃煤粒徑不符合要求，就有可能會對循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)濟(jì)運行情況產(chǎn)生影響。煤顆粒相對較粗，風(fēng)阻較大，而且床層加厚。在運行的時候一定要及時進(jìn)行排阻，讓床層厚度降低，這樣在排阻的過程中就會造成床層厚度進(jìn)一步變薄，床層被吹穿，而造成局部溫度升高，產(chǎn)生鍋爐結(jié)焦等情況。

燃煤粒徑細(xì)會造成飛灰可燃物進(jìn)一步增加，導(dǎo)致床灰中的溫度增高，在運行的過程中可能會導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)的功率進(jìn)一步提高，無法合理控制床料厚度，從而產(chǎn)生超溫結(jié)焦現(xiàn)象，國內(nèi)在進(jìn)行循環(huán)流化床鍋爐燃料燃煤粒徑控制的過程中，由粗到細(xì)，再到精細(xì)，這也是對鍋爐結(jié)焦進(jìn)行深入分析之后形成的相關(guān)要求。通常條件下，循環(huán)流化床入爐煤設(shè)計粒徑需要控制在013mm，依照結(jié)構(gòu)的不同，合理的進(jìn)行控制，然而很少有超過20mm入爐粒徑的。

3 工作人員操作水平

操作員的水平無法達(dá)到要求，也會造成循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦，從實際的情況進(jìn)行分析，如果操作不熟練，可能會造成鍋爐結(jié)焦等問題常常出現(xiàn)。在運行的過程中，如果給煤量相對較大，可能無法保證排渣過程中料層的厚度，如果過薄或者過厚都會出現(xiàn)較大的問題。與此同時，起爐時風(fēng)和煤的配合不好，造成鍋爐床層當(dāng)中具有較多的含煤量，如果床層溫度突然升高，可能會導(dǎo)致燃燒氣氛趨向于還原性氣氛，這樣煤在爐里容易出現(xiàn)軟化或者熔融的狀態(tài)而出現(xiàn)結(jié)焦，因為操作員在操作過程中熟練程度造成鍋爐結(jié)焦，在實際生產(chǎn)的情況下時有發(fā)生，這和企業(yè)的管理息息相關(guān)。

4 鍋爐輔助設(shè)備故障的影響

① 破碎設(shè)備

如果破碎設(shè)備無法達(dá)到額定功率，可能會造成煤的粒徑粗細(xì)出現(xiàn)不均勻等情況，造成下煤時堵塞等問題，從而使鍋爐出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。

② 熱工儀表的測量精度

熱計量儀表直接影響鍋爐結(jié)焦。壓力變送器、熱電偶等是實際運行中常見的問題。熱電偶主要安裝在鍋爐爐內(nèi)，用來測量鍋爐點火時的溫度。熱電偶運行一段時間后，由于磨損等原因而沒有及時進(jìn)行更換和校正，會造成點火時爐溫反應(yīng)不靈敏，使人過早或過晚加煤，造成鍋爐結(jié)焦等情況。

壓強(qiáng)傳感器是影響床層壓力的關(guān)鍵。一般來說，冷態(tài)測試時會發(fā)現(xiàn)臨界風(fēng)量，這有助于操作員判斷鍋爐的運行狀態(tài)。但由于測壓變送器測量不準(zhǔn)確，對操作員配風(fēng)產(chǎn)生誤導(dǎo)，造成床層被吹穿而產(chǎn)生鍋爐結(jié)焦的問題。

5 鍋爐壓火操作

鍋爐運行過程中，鍋爐壓火操作是非常常見的，主要指的是鍋爐在運行的時候產(chǎn)生些突發(fā)事件，比如說出現(xiàn)斷煤停電等情況，壓火的操作不當(dāng)會導(dǎo)致鍋爐結(jié)焦。

循環(huán)流化床運行中結(jié)焦的預(yù)防措施

1 點火之前的流化試驗要做好

在進(jìn)行流化實驗的過程中一定要對底料的流化和厚度情況進(jìn)行檢查，保證其能達(dá)到要求，對鍋爐當(dāng)中存在的空氣動力進(jìn)行控制，方便進(jìn)行二次燃燒，防止燃燒室回料器、分離器當(dāng)中產(chǎn)生結(jié)焦等情況，與此同時還需要在提高播煤風(fēng)壓及負(fù)荷較低的過程中，對鍋爐的兩側(cè)給煤情況進(jìn)行控制，以防止?fàn)t膛產(chǎn)生低溫結(jié)焦等問題。

2 對床溫及床壓進(jìn)行嚴(yán)格的控制

在進(jìn)行床溫測量的過程中，應(yīng)該需要采取合理的方式進(jìn)行處理，需要釆取垂直均布這種方式，可以及時發(fā)現(xiàn)超溫結(jié)焦的情況。另外，還可以利用熱電偶進(jìn)行監(jiān)視，如果出現(xiàn)意外工況，可以及時采取合理措施進(jìn)行處理。具體分析床溫上升的情況，需要對風(fēng)量、給煤量進(jìn)行細(xì)調(diào)微調(diào)，以確保其具有較好的流化狀態(tài)。通常條件下，床溫需要控制在850950℃，保證其不超過1000℃。需要利用對風(fēng)門配比進(jìn)行調(diào)整以及控制反流量的方式對床溫進(jìn)行控制，如果床溫超過標(biāo)準(zhǔn)值的時候，需要立刻排出煤渣，這樣可以降低機(jī)組出力情況，保證控制料層厚度，利用料層超差壓的方式進(jìn)行控制。

3 加快啟動速度

需要讓循環(huán)流化床鍋爐的啟動時間盡量減少，防止長時間出現(xiàn)混合燒油、煤的情況。鍋爐燃燒初期，煤無法得到完全的燃燒，在這種情況下，未燃燒的油灰和煤粘結(jié)在一起，出現(xiàn)高溫結(jié)焦的問題。因此，點火初期和投煤溫度適應(yīng)的時候，需要立刻投煤；等到整個燃燒穩(wěn)定之后，需要及時斷油，可以防止混料時間延長，有效的避免出現(xiàn)結(jié)焦的問題。在投入返料的過程中，需要及時對返料的途徑是否通暢進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)故障。

4 嚴(yán)格執(zhí)行運行設(shè)備的規(guī)程

在運行的過程中，一定要嚴(yán)格依照設(shè)備的規(guī)程進(jìn)行操作，比如說讓回料閥當(dāng)中所含的充氣量控制在鍋爐內(nèi)部總風(fēng)量的1%左右，這樣可以保證沒有燃燒的炭粒不會出現(xiàn)復(fù)燃等情況，避免回料閥當(dāng)中產(chǎn)生結(jié)渣等問題。同時，給煤方式主要使用后進(jìn)配備，這樣可以防止灰料口出現(xiàn)結(jié)焦。

結(jié)語

在循環(huán)流化床運行的過程中，可能會出現(xiàn)結(jié)焦的問題，原因多種多樣，主要包含了運行、設(shè)計、操作失誤等多種情況，制造單位一定要對設(shè)備的運行質(zhì)量進(jìn)行了解，及時地進(jìn)行回訪，解決出現(xiàn)的問題，優(yōu)化設(shè)備。

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