據統計，在目前的污泥處理工藝中，污泥干燥處理的比例仍居首位?？梢娢勰喔稍锛夹g的重要性。今天我收集整理了關于污泥干燥處理技術的

據統計，在目前的污泥處理工藝中，污泥干燥處理的比例仍居首位?？梢娢勰喔稍锛夹g的重要性。今天我收集整理了關于污泥干燥處理技術的四個問題和解決方案。

第一個問題

為什么在不同的干燥過程中工藝氣體的體積不同

這個過程中的氣體量取決于過程本身所使用的熱交換形式。熱傳導系統需要少量氣體，因為氣體主要是濕式分離系統的載體。另一方面，對流系統依賴于氣體攜帶的熱量來干燥，所以有大量的氣體。

轉鼓干燥機的干燥依賴于對流熱量，因此空氣的體積必須滿足輸送熱量的各種需要;

流化床系統也是一個以對流熱為主要傳熱手段的過程，由于流化床狀態的形成要求工藝氣體具有較高的速度，因此對氣體的總需求量也較高;

盤式工藝的主要方法是熱傳導，理論上只提取蒸發。但是，由于蒸汽在上部容易形成飽和，而下部溫度高，粉塵濃度高，所以氣體的流量決定了工藝的安全性和粉塵的分布。

透平薄層干燥機是一種采用熱對流和熱傳導相結合的特殊工藝。氣體體積小于純熱對流系統，約為標準熱對流系統的1/2-1/3。

旋轉式干燥機是一種純熱傳導干燥機，它依靠圓盤、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒接觸并攪拌進行熱交換，熱交換的熱量來自于其中填充的導熱油。這個過程不需要氣體。

第二個問題

為什么干燥系統必須提取氣體以形成微負壓

微負壓的提取有兩個目的:

1)干燥系統必須是閉環。在干燥過程中，污泥中攜帶的某些物質被熱解，形成不可冷凝的氣體，不能被冷卻水冷凝。因此，它們在循環中不斷累積，最終可能形成飽和。不凝氣體具有可燃性，會降低系統粉塵爆炸的下限，給干燥系統帶來危險。因此，避免不可凝氣體在回路中的飽和是安全生產的重要內容之一。

2)大量的過程系統中氣體流量取決于引風機,冷凝氣體的積累,會使形式超過環境系統內部壓力的積極的壓力,在這一點上,可以提供各種各樣的過程氣體出口遠離循環中的裂縫,形成氣體泄漏,這是不可接受的安全與健康,所以必須通過動力裝置(粉絲)排出的循環,消除生物過濾器或熱源設備。

第三個問題

如何選擇間接干燥工藝-熱油鍋爐的熱源

間接干燥過程是指熱源與污泥不接觸，傳熱是通過介質進行的，當介質為熱油時，需要使用熱油鍋爐。

熱油鍋爐在中國是一種成熟的化工設備,其標準工作溫度是280度,是一種有機物質為主要成分的液體,在一個封閉的循環流通,熱量從燃燒產生煙霧熱油,然后從熱油介質(氣體)或污泥本身。熱損失是由導熱油獲得和給予熱量的過程造成的。一般來說，導熱油鍋爐的熱效率在80% ~ 90%之間，包括余熱的利用。

根據干燥器的最大蒸發量和干燥過程的實際熱能消耗，可以得到每小時最大凈熱能消耗的需求。將導熱油鍋爐的熱效率考慮在內，得出導熱油鍋爐的選型標準。

以蒸發量為2000 l/h的干燥機為例，采用閉環空氣為介質，凈熱能消耗約820 CAL/l蒸發，導熱油鍋爐熱效率為88%，則:

2000 l/h x 820 l/l 88% = 1860,000 l/h

需要一個大約200萬千卡的熱油鍋爐。

導熱油鍋爐應提供以下支持參數:

第四個問題

烘干機的處理能力是否固定

干燥機的處理能力有一定范圍。這種差異來自兩個方面:物料本身的性質使干燥時間延長或縮短;由于最終固體含量的變化而增加或減少產量。

對污泥干燥,由于污泥干燥技術的本質必須使用干污泥返混,因此,其材料性質本身原因導致干燥時間的小變化,使用干燥的泥混合過程和最終的固體含量不是很靈活,因此,可以說,干燥機的處理能力是“固定”。

干泥漿返混過程則不是這樣，最終固相含量的變化將導致處理量的顯著變化。