現(xiàn)代制衣廠一般都是采用全套現(xiàn)代化的服裝梭織制造設(shè)備進(jìn)行服裝生產(chǎn)的。因為服裝廠的生產(chǎn)都是批量性、大批的生產(chǎn)制衣，所以要充分考

現(xiàn)代制衣廠一般都是采用全套現(xiàn)代化的服裝梭織制造設(shè)備進(jìn)行服裝生產(chǎn)的。因為服裝廠的生產(chǎn)都是批量性、大批的生產(chǎn)制衣，所以要充分考慮機(jī)器設(shè)備的優(yōu)勢，人才的優(yōu)勢，企業(yè)的技術(shù)支持，解決制衣過程中生產(chǎn)的技術(shù)問題，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，以適應(yīng)現(xiàn)代服裝業(yè)發(fā)展的新需求。

服裝生產(chǎn)過程中，一個非常重要的環(huán)節(jié)是熨燙環(huán)節(jié)。一般制衣廠熨燙時是采用傳統(tǒng)的鍋爐，而傳統(tǒng)鍋爐一般是一個管道為多個蒸汽熨斗提供熱源，熱源溫度都是一定的，無法針對不同面料的衣物進(jìn)行單獨調(diào)節(jié)，稍有不慎就會熨壞衣物，影響生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。而蒸汽發(fā)生器配套使用溫度可控性較強，可瞬間輸出穩(wěn)定的高溫，可以設(shè)定和控制不同出口的溫度，能根據(jù)不同面料、不同需求調(diào)節(jié)溫度，保證衣服的熨燙質(zhì)量。

傳統(tǒng)的鍋爐熨燙多余的蒸汽就會從出口管道直接排出去了，沒有循環(huán)利用，造成熱量的資源浪費，增加了制衣廠的生產(chǎn)成本。而蒸汽發(fā)生器的蒸汽可以回收多余的蒸汽和熱量，從而使得熱能回收利用讓鍋爐的水更快加熱，這樣就降低了損耗，降低了成本。

傳統(tǒng)的鍋爐體量比較大無法自由移動，無形中增加了鋪設(shè)管道和接口的成本。而蒸汽發(fā)生器是獨立的體型較小的設(shè)備，可以有多個管道，就近安裝到服裝生產(chǎn)所需要的環(huán)節(jié)上，不會出現(xiàn)因長距離輸送熱量和損耗熱量的問題，更加節(jié)能減排，提高生產(chǎn)效率。

服裝廠之前采用的傳統(tǒng)鍋爐，因為需要不時的添加燃料，觀察溫度和時間，所以需要專門人員來看守鍋爐。蒸汽發(fā)生器則是智能化控制，一鍵開機(jī)，智能控溫，設(shè)定時間，預(yù)約時間等自動化操作節(jié)省了人力，即使無人看管也能實現(xiàn)就自動開機(jī)、控時、控溫等，大大降低生產(chǎn)成本。

蒸汽發(fā)生器可與烘干設(shè)備、清洗設(shè)備、熨燙設(shè)備、脫水設(shè)備等配套使用，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于工廠洗衣房、學(xué)校洗衣房、洗滌廠、醫(yī)院洗衣房、服裝生產(chǎn)廠等眾多場所。