酒廠使用工業蒸汽發生器高效生產。1、 項目背景隨著國家大氣污染物專項排放限值的日益收緊，為響應政府“打贏藍天保衛戰”的號召，XX

酒廠使用工業蒸汽發生器高效生產。

1、 項目背景

隨著國家大氣污染物專項排放限值的日益收緊，為響應政府“打贏藍天保衛戰”的號召，XX酒廠兩臺6噸級傳統天然氣鍋爐進行了改造升級。工廠第一次設備改造：通過煙氣外循環將傳統天然氣鍋爐改造為超低氮鍋爐，總改造成本超過30萬元。然而，這種轉換已通過實際使用效果得到驗證，存在以下缺陷：

改造后，超低氮鍋爐出力下降20%，供氣不足。為了滿足生產線的蒸汽需求，需要再采購一臺2噸低氮鍋爐，這大大增加了企業的使用成本和維護成本。

2、 最終解決方案

該廠放棄了購買另一臺2噸低氮鍋爐的計劃，直接從我公司購買了5臺工業蒸汽發生器。通過分布式安裝，三個服務于蒸米和炒酒車間，同時加熱污水處理池；2個服務裝瓶和消毒車間。

3、 使用效果

經過半年的使用經驗，改造要求得到了完美的滿足，遠遠超過了預期的節能25%的改造目標，實際節能50%以上。根據目前的實際使用情況，只需要兩臺1噸蒸汽發生器就可以蒸大米和炒葡萄酒，可以取代以前使用的4噸傳統天然氣鍋爐。

4、 節能因素

1） 快速啟動：啟動5分鐘后即可正常運行，減少啟動準備時間35分鐘，每天為企業節約天然氣200m3以上。按3.2元/立方米計算，每天節約640元，一年節約233600元。。

2） 熱效率高：傳統天然氣鍋爐的天然氣消耗量為85m3/t，南方鍋爐蒸汽發生器的天然氣消耗量為74m3/t。每噸蒸汽可節省11m3天然氣。

3） 蒸汽質量好（高干度飽和蒸汽）：傳統大米蒸煮需要4噸鍋爐，蒸汽需求量為1.7-1.85噸。改造后的蒸發器可滿足正常生產0.75噸蒸汽的需要。

4） 智能控制，壓力穩定：根據生產蒸汽消耗量自動調節蒸汽輸出，更加節能。

5） 短管距：通過分布式安裝將蒸發器安裝到最近的使用位置，將管距縮短100米以上，減少管道的熱損失。