生物質鍋爐布袋除塵器方案，生物質鍋爐燃料是生物質顆粒、農作物秸稈、糠醛渣、廢舊木材、鋸末刨花、廢舊建筑竹膠板等等，由于這類燃

生物質鍋爐布袋除塵器方案，生物質鍋爐燃料是生物質顆粒、農作物秸稈、糠醛渣、廢舊木材、鋸末刨花、廢舊建筑竹膠板等等，由于這類燃料燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，只適合袋式除塵器除塵除煙。單獨使用旋風除塵器還有靜電除塵器、濕式除塵器均不能達到理想的效果。

隨著排放標準日益嚴格，袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩定的特點，成為目前國內外醉為常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵。脈沖噴吹清灰能力醉強，效果醉好，可允許較高的過濾速度，設備壓力損失較小，占地面積小，耗能較低。

生物質鍋爐布袋除塵器設計原則 （1）、除塵設備設計及選型遵循“技術先進、經濟實用”的原則； （2）、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點； （3）、設計要做到投資省，運行費用低。 、生物質鍋爐布袋除塵器設計要求 a、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外濃度醉高允許排放為30mg/m3。 b、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業企業廠界噪聲標準》。 c、粉塵的捕集率必須達到95%以上

生物質鍋爐袋除塵器有著獨特的優勢，可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于30mg/Nm3，也可根據用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標準；而且還可以根據不同類型的煙氣，采用不同的濾料進行除塵，達到排放的要求，這也是除塵器可以應用到各個領域的條件之一；除塵器中含有電磁閥，是采用先進的技術，使用壽命可達100萬次；還采用全自動化式的控制器，耗氣量小、清灰徹底、性能穩定。鍋爐除塵器在安裝過程中要按照《施工組織設計》要求，進行場地平整、平臺敷設、吊裝機械設施安裝、專用機器具配制等工作，需要專業的施工員工進行技術指導。

生物質鍋爐除塵器采用了二級組合式除塵器機組，即阻火器+袋式除塵器的模式，選用了性能佳的PPS濾料制作布袋，在布袋前加裝了阻火裝置，并且運用了分流、逐浪進風技術。生物質鍋爐除塵器具有運行可靠，除塵效率高，操作簡單，排放達標的優越性能。生物質鍋爐除塵安裝防燒布袋阻火器的重要性就體現在防止火星燒毀布袋，造成不必要的經濟損失。因為即使使用耐高溫的除塵布袋也只是耐高溫而不耐火，一旦著了布袋，布袋損失、誤工損失、換布袋人工加在一起是一筆不小的費用。所以生物質鍋爐除塵安裝防燒布袋阻火器非常重要。專門研制了生物質鍋爐阻火器，能有效阻止火星，防燒布袋。

生物質鍋爐阻火器特性及原理介紹

1、過濾風速一般為0.5-1m/min，阻火網使用壽命較長。

2、設備故障率低；操作、維護簡單容易，費用低。

3、分室停風逆氣流三狀態清灰，清灰效果好；

4、阻火網采用100目的不銹鋼絲網，使單位過濾面積所需的占地面積較小。

5、適于大流量煙塵、粉塵處理。

生物質鍋爐布袋除塵器主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統、清灰控制機構等。

(1)箱體：箱體主要是固定除塵骨架、除塵布袋及氣路元件，并制成全密封形式，清灰時，壓縮空氣管進入箱體，再進入各除塵布袋內部，除塵器頂部設有人孔檢測門，安裝和更換除塵骨架、除塵布袋全部在這里進行，十分方便，根據規格的不同，箱體內又分成若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不透氣，以實現離線清灰。每個室內均設有一個提升閥，以切換除塵布袋氣流。

(2)袋室：袋室在箱體的下部，主要用來容納除塵骨架和除塵布袋，且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成一定的沉降空間。

(3)灰斗：灰斗布置在袋室的下面，它除了存放收集下來的粉塵之外，還做為下進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向改變，使得較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還設有翻板閥等鎖風設備，可連續進行排灰。

(4)進出風口：進出風口根據除塵器的結構形式分為兩種，一是進風口為圓筒形，直接焊接在灰斗的側板上，出風口安排在箱體下部，通袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內部相通。二是進出風口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰斗之間中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進風口和出風口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預除塵效果好，合適于氣體含塵濃度較大的場合使用。

生物質鍋爐布袋除塵器本體制作達到以下技術規范

1 除塵器本體鋼結構按抗8級地震設計。

2 除塵器本體成形后規矩平整，無明顯凹凸不平現象。內部筋板布局合理，保證殼體具有足夠的強度和剛度。

3 各壁板制作平整不扭曲，對角線誤差＜5mm。 5.4 殼體組焊后密封嚴實，整體漏風率＜3%。

5 殼體頂部設有防雨棚，保證頂部排水通暢，并設有排水管道引至地面。

6 殼體內部不存在死角或灰塵積聚區，灰斗拼角用圓角過渡，灰斗側板與水平夾角≥60度，每個灰斗承重為5噸。5.7 除塵器維修采用上部抽袋，并設有維修吊車。

8 除塵器走梯、平臺及欄桿的設計能滿足各層面開展維修和操作工作。走梯和平臺采用鍍鋅格柵板，承載能力大于4KN/m2, 欄桿采用鋼管制作，承載能力大于3KN/m2，走梯及欄桿與水平夾角不大于45度。

9 花板孔采用沖壓工藝，各孔位置公差保證±1mm，平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm,孔內表面粗糙度Ra=3.2。 5.10 濾袋與花板孔配合嚴密可靠，不掉袋，裝拆方便。

11 箱體和灰斗采用CO2保護焊，保證焊縫的強度和密封性符合相關行業標準。

12 所有焊接件焊后進行清理整形，保證無焊渣，飛濺物和銹蝕以及尖角毛刺。

13 所有焊接件清理整形合格后，現場立即涂二遍防銹漆存放待運，以防生銹。

14 袋籠采用有機硅防腐處理，框架采用20號鋼，焊接點牢固無毛刺，并保證足夠的強度和剛度。

15 除塵器保溫采用巖棉加彩鋼板，保溫層厚度不小于50mm,彩鋼板厚度≥0.5mm(顏色雙方商定)，材質SPCC板。其標準滿足《火力發電廠保溫油漆設計規程》（DL/T5072）。

16 材料材質與規格

16.1 除塵器本體采用型鋼和鋼板結構，材質為Q235B，主板厚度≥4.0mm，平臺走梯板厚＞5.0mm,欄桿上的扶手采用Φ40鋼管。

16.2 所有閥門密封件采用耐高溫石棉復合材料，耐溫≥300度。

16.3 濾袋采用具有防水、防油，耐酸堿、抗氧化性能的PPS材質，進口材料，國內縫制，單位重量≥500g/m2,有效使用壽命不低于一年（選用BWF公司產品）。

16.4 火星捕集器筒體材質為16Mn,厚度≥10mm.