燒竹屑生物質鍋爐除塵器怎樣制作：（1）針對生物質燃燒尾氣粉塵中含有碳黑等粘滯性成分，易造成黏袋，設備噴粉系統，安放在阻火器與布袋除塵

燒竹屑生物質鍋爐除塵器怎樣制作：

（1）針對生物質燃燒尾氣粉塵中含有碳黑等粘滯性成分，易造成黏袋，設備噴粉系統，安放在阻火器與布袋除塵器之間的煙道上。

（2）粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物，易產生二次燃燒。在布袋除塵器前設置阻火器，作為燃燒沉降室。

（3） 竹屑生物質鍋爐除塵器前因設備噴粉系統，可以將未被阻火器除去的小顆粒粉塵進行包裹，利于清灰，避免彌漫現象的發生。

（4）根據對生物質的成分分析和燃燒產生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等堿性物質在灰中的比例高達30%,即利用草木灰中的堿性物質在增濕活化和充分攪合的條件_可以實現煙氣中SO2、HCI、HF等物質的脫除，從而降低煙氣的露點溫度， 竹屑生物質鍋爐除塵器濾袋采用聚苯硫醚（PPS）濾料，經過防水、防油、阻燃處理。

（5） 竹屑生物質鍋爐除塵器固定管噴吹脈沖清灰技術，固定管噴吹脈沖清灰技術是當今除塵行業普遍采用的一種清灰技術，他避免了旋轉噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導致故障率高的不良現象發生，避免了反吹風清灰不夠_導致設備阻力居高不下問題的出現。它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。

在燃煤鍋爐煙氣除塵系統的設計中，鍋爐除塵設備技術的選擇應充分考慮可靠性、經濟性、社會性、適用性等因素的影響。鍋爐除塵設備也受場地條件、當地條件、排放標準、燃煤特性和除塵效率等因素的影響。通過比較各種因素的利弊，一般選擇袋式除塵器比較合適。

1、鍋爐除塵設備使用壽命

依據燃煤鍋爐工況特色特殊加裝阻燃裝置，使鍋爐除塵裝備氣流散布均勻，對含塵氣體起到下降溫度，預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖洗除塵布袋，下降了含塵氣體的粉塵濃度，延伸了鍋爐除塵設備的壽命，使裝備更加耐用。

2、鍋爐除塵設備排煙含塵濃度

首先應了解當地鍋爐煙塵運行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算處出除塵器應具有的除塵效率，然后選配除塵器的型式和級數，除塵器應具有的除塵效率。對鍋爐除塵設備行業的粉塵治理情形來說，經過燃煤鍋爐除塵器的凈化除塵，煙氣的排放濃度平均低于50mg/mn3，甚至到達20mg/mN3以下。

3、煙塵的分散度

鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按一定直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分數稱為它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應性。

實際應用中，常用分級效率為50％的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力，稱為分割粒徑。分割粒徑是反應旋風除塵器性能的一項重要指標，dc50越小，說明除塵效率越高。

4、煙氣量

各種鍋爐除塵設備都有與其相適應的設計處理煙氣量。在此煙氣量下工作，可使除塵器處于最佳運行工況。實際負荷變化時，將會引起除塵效率的變化。當實際負荷低于設計負荷時除塵效率將下降；當負荷高于設計負荷時，會使鍋爐除塵設備的阻力增加。