生物質鍋爐除塵工藝的選擇      針對生物質鍋爐特點，提出如下除塵工藝：鍋爐-阻火器-脈沖布袋除塵器-風機-煙囪1、針對生物質燃燒尾

生物質鍋爐除塵工藝的選擇

針對生物質鍋爐特點，提出如下除塵工藝：

鍋爐-阻火器-脈沖布袋除塵器-風機-煙囪

1、針對生物質燃燒尾氣粉塵中含有碳黑等粘滯性成分，易造成黏袋，設備噴粉系統，阻火器安放在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙道上。

依據在生物質鍋爐煙塵治理行業積累的經驗，采用布袋式脈沖除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在布袋除塵器前面采用旋風捕集器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個系統的阻力，選用低阻的旋風捕集器。

2、粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物，易產生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風除塵器，作為燃燒沉降室。

3、袋式除塵器前因設備噴粉系統，可以將未被旋風除塵器除去的小顆粒粉塵進行包裹，利于清灰，避免彌漫現象的發生。

4、根據對生物質的成分分析和燃燒產生的灰粉分析，煙氣成粉分析中灰粉含量約8%，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等堿性物質在灰中的比例高達30%,即利用草木灰中的堿性物質在增濕活化和充分攪合的條件就可以實現煙氣中SO2、HCI、HF等物質的脫除，從而降低煙氣的露點溫度，布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚（PPS)濾料，經過防水、防油、阻燃處理。

生物質鍋爐脈沖布袋除塵器的結構

1、氣箱式分室，考慮清灰徹底及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細粉塵不會再次吸附， 也可以不停機檢修，達到運行穩定的效果。

2、除塵系統保護裝置，鍋爐煙氣先進入阻火器，同時在除塵器進口處設有應急閥，當溫度超過190℃時應急閥打開加入冷風從而降低煙氣溫度保護濾袋，同時對除塵器進行保護。

3、全自動化的控制，能實現全自動化的要求，減少運行的人力投入，提高運行可靠性。

5、強力的破堵、破拱裝置，由于在除塵器可能會有粉塵結塊，搭拱現象，會造成除塵器卸灰不順，采用強力的空氣炮進行破堵。

3、固定管噴吹脈沖清灰技術，固定管噴吹脈沖清灰技術是當今除塵行業普遍采用的一種清灰技術，他避免了旋轉噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導致故障率高的不良現象發生，避免了反吹風清灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的出現。它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。

生物質鍋爐袋式除塵器清灰

當濾袋表面結灰達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時間通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴吹氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。 鍋爐爆管及煙溫異常時啟動旁路保護系統 落入灰斗中的粉塵經由卸灰系統排出后，利用氣力輸灰設施集中送出。 除塵器具有在線、離線二狀態清灰功能和離線檢修功能。 所有的檢修工作在除塵器凈氣室執行，無須進入除塵器過濾室。

生物質鍋爐除塵系統主要設備

1、旋風除塵器或阻火器；

2、袋式除塵器主體設備主體：設備支持結構上箱體、中箱體及灰斗等；

濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入；

噴粉系統：包含氧化鈣粉倉、卸灰閥、高壓風機等進氣系統：包含進風管道、進風手動調節閥；

排氣系統：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統；

卸灰系統：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統。平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺；

3、控制系統:PLC控制