催化燃燒設備價格多少是和催化燃燒設備的廢氣處理量以及處理廢氣的成分有關系，另外催化燃燒設備的制作材料以及配件的質量也是催化

催化燃燒設備價格多少是和催化燃燒設備的廢氣處理量以及處理廢氣的成分有關系，另外催化燃燒設備的制作材料以及配件的質量也是催化燃燒設備價格多少的決定因素。活性炭吸附脫附+催化燃燒設備是2018年環保行業的新趨勢，本設備主要應用于噴漆房、烤漆房、工業涂裝、家具制造、鋁型材噴涂、包裝印刷、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發性有機廢氣及臭味的吸附濃縮+脫附+催化燃燒處理。

RCO有機廢氣催化燃燒凈化裝置，系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高。自動化成度高，在國內處于領先地位。RCO有機廢氣催化燃燒凈化裝置廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯類廢氣以及類、醇類、醛類、酯類、酐類、醌類、類、環已烷、環已烯、環已、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有機廢氣均能凈化。RCO有機廢氣催化燃燒凈化裝置能有效地凈化環境、污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，排放出來的熱量可以回用，降低生產成本。

當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，首先是控制系統進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調節階段。

余熱回用：處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備內部，降低整個主機的消耗功率，設備僅消耗風機的功率。無二次污染：鼎科催化燃燒設備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。適用范圍廣：催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。

催化燃燒廢氣處理技術是廢氣先通過預處理，去除絕大部門的粉塵和顆粒狀物質和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放;廢氣經過蓄熱體系，使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設置裝備部署舉行廢氣管理，處理率已達90%。水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量較多的有機身分的廢氣點火處理。

催化燃燒設備有哪些優點：1.設備設計原理先進、用材獨特，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次污染

2.耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

3.適用于常溫、低濃度、大風量的有機廢氣凈化

4.運行阻力低、凈化效率達90%

5.操作簡單方便，系統全程由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制

6.系統安全可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設置了阻火器、泄爆膜等安全防護措施

7.采用模塊化結構，結構簡單，模塊化形式，生產快，安裝簡單，設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

VOC廢氣處理催化燃燒設備，voc廢氣催化燃燒設備技術是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一系列節能設計和材料繼而發展成為現代先進的有機廢氣處理技術。催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內發展起來的新技術，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中特別低，無二次污染。RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO回收能量效率高的特點和催化反應的低溫工作的優點。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達到特別 優，其熱回收率高達99%.RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優勢。

在VOCs 廢氣當中，含有大量的揮發性類有機的化合物，包含著氨類、酮類、烴類、醛類、酸類等，無論對于人們所生存與生產的環境來說，還是對人們的身體健康來說，均有著極大的危害性。在工業化實際生產期間，通常會釋放出大量VOCs 廢氣，具有較大的危害性，主要表現為以下幾點：在VOCs 廢氣當中若含有的苯蒸氣實際濃度相對較高，就極有可能直接導致人體出現致死性急性的中毒情況；在VOCs 廢氣當中含有著芳香胺的化合物、有機氮的化合物、多環芳烴的有機物等，而這些化合物均有著較高的致癌率；同時，在部分的VOCs 廢氣當中，還會含有一些硝基苯、腈類的化合物，而一旦進入至人體，就會直接侵入至人體的呼吸系統與神經系統當中，致使人體出現呼吸困難、神經系統性障礙、窒息等癥狀，甚至會危及到人們的生命。

活性炭吸附脫附-催化燃燒設備是適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統原理：主要根據多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態所表現的脫附性質而將有機物分別吸附和脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

催化燃燒RCO和RTO區別 RTO需要把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。 因此，催化燃燒與傳統的燃燒相比，有著不可替代的作用和優勢，適應了當前國家對廠家環保的要求，未來，催化燃燒在生產設備中的廣泛應用，必將是一種大趨勢。

voc廢氣催化燃燒設備特點及優勢

高效：廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高

安全：低溫反應，配有阻火系統、報警裝置等保護措施

無二次污染：不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染

適應性強：-20℃-70℃溫度下均可工作，可適應不同濃度組分的廢氣凈化

自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能

使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長

催化燃燒廢氣處理設備的安全設計

1.設計安全

（1）依據客戶提供的廢氣參數，確保廢氣中可燃組分處于爆炸下限25%以下，保證系統安全運行。

（2）RCO處理效果遵循3T（反應溫度、停留時間、湍流程度）法則。

（3）在RCO燃燒爐膛頂部設置泄壓防爆口。

2.防爆設計

根據國家標準GB50058-1992《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》之規定，本項目防爆等級按ExDIIBT4，防護等級按IP55。

3.管路系統的安全設計

系統所有高空管道和設備均設有避雷裝置，接入建筑物防雷系統。設備和管道有可靠接地，法蘭連接的風管采取跨接，避免靜電集聚引起可燃氣體燃燒、爆炸。

電氣控制設計

本案采取西門子PLC全自動化控制系統，配套觸摸屏、電動調節閥、變送器、報警系統等，本系統包含試車模式、手動控制模式、待機模式、系統自動開/關機安全程序。

安全保護措施包括:停電、火災、溫度異常、風車異常、系統設備異常停機、系統靜壓低于低報時停機保護聯鎖等。生產線處于事故狀態時，停機保護連鎖，尾氣旁通。

系統設備提供下列信息(HMI)：風機、馬達運轉狀態、電機運轉狀態(Hz)、風機壓差值(ON/OFF)、設備運轉狀態與進出口壓差值、各點溫度、RTO溫度、報警信息等。

本控制系統特點：

（1）采用先進的PLC可編程控制器和具備良好人機界面的觸摸屏，輕松實現操作參數調整、優化操作；

（2）可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式；

（3）可實現自動開停車操作。

（4）現場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級ExDIIBT4。

5.性能保障

為了滿足設備各項指標，本系統采取如下措施：

（1）活性炭吸附材料選用國內知名品牌，保障吸附效率。

（2）為了滿足處理設備的連續穩定運行，系統中使用的風機均選用國內外知名廠家產品；系統中使用的控制元件均選用國內外知名廠家產品。

（3）吸附閥門采用漏氣率為5‰。

（4）在燃燒爐膛內設置了泄壓口，當設備內部的壓力30K-80pa時，自動泄壓，使設備始終在安全狀態下運行。

（5）設備外表面用絕緣保溫材料進行保溫，使表面的溫度不超過室溫25℃以上，整個設備的絕緣電阻小于2MΩ。

（6）碳床采用24小時不間斷測溫方式，任意時刻碳床溫度超過設備的設定溫度時，處理設備整機停機、報警并將氮氣注入活性炭吸附床內，保障活性炭安全。

rco催化燃燒設備工作原理

有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制。

催化燃燒法相對于常用的吸附法、光催化氧化、低溫等離子等處理低濃度有機廢氣的處理方法，前期投資成本會稍微有所提高，當然主要還是取決于催化劑性能和效率以及廢氣處理中的有機物濃度，也與熱量回收效率、經營管理和操作工藝等有關。相反，可以利用催化燃燒的反應熱能，根據需要配置余熱，充分利用廢氣燃燒的熱能分解有機廢氣，有效降低了有機廢氣處理運行成本。

此外，RCO催化氧化處理技術還具有高空速>30000h-1、低溫催化、高效換熱、良好的經濟性和安全性等特點，設備的可靠性高，配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統，維護成本低，整體設備的占地面積相對較小。