蒸餾一站式解決方案提供商短程（分子）蒸餾分離過程如上圖示，物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器被連續均勻地分布在加熱面，刮

蒸餾一站式解決方案提供商

短程（分子）蒸餾分離過程如上圖示，物料從蒸發器的頂部加入，經轉子上的料液分布器被連續均勻地分布在加熱面，刮膜器將產品刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜。蒸發器內部是高真空狀態，物料在加熱面上吸熱而從加熱面上逸出，輕分子的自由程大于加熱面到冷凝面的距離，與冷凝器碰撞并被捕獲形成新的液流，沿冷凝器管流下，通過底部輕質出料管排出；重分子的自由程小于加熱面到冷凝面的距離，保持在加熱面的液流層內，通過加熱區下端的圓形通道收集，再從側面的重質出料管排出。

短程分子蒸餾的優勢

·物料受熱時間短

旋轉刮板推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續地向下移動并脫離加熱面，被分離物料從加熱面溢出很快被冷凝器冷卻收集，這種方法把物料與加熱面接觸時間降到最小，消除了熱分解、聚合或變質。

·蒸發溫度低

料液分布器把物料以薄膜狀均勻的分布在加熱面上，減少了物料靜液面產生的壓力差。加熱面和冷凝面的距離短，輕分子從加熱面溢出后迅速被冷凝，減少了氣體轉移產生的壓力降，比較容易獲得較低的蒸發壓力；另外只要輕分子從蒸發面溢出后的運動自由程大于蒸發面與冷凝面的距離就可實現分離，不用加熱到被分離物質的沸點，因而蒸餾溫度要比常規蒸餾低得多。

·自清潔加熱面

旋轉刮板在加熱表面滑動，對液膜不斷地攪動和更新，防止了物料在加熱面的鼓泡、刮壁結垢等，能成功地應用于常規蒸餾容易鼓泡、在加熱表面結垢物料的濃縮和分離。

短程分子蒸餾的應用領域

精細化學品：芳香油凈化、聚合物中間體凈化、羊毛脂提取等

醫藥領域：提取天然維生素AE合成氨基酸和葡萄糖衍生物；

食品工業：如魚油精制、脫酸、高級醇精制、混合油分離等；

其他領域：石油工業、化學工業、環境保護

我們的產品

短程蒸餾設備

UL 安全認證款 MDS系列

短程蒸餾裝置主機于2020年通過UL61010-1檢測認證，滿足了美國、加拿大市場安全準入標準，認證產品得到北美市場客戶的認可和青睞。

UL認證款單機主機

UL認證款雙機主機

UL認證款三級主機

MDS系列實驗裝置

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設備特點

汽相上出口設計，內置冷凝器不接入冷卻液時，可以當薄膜蒸發器使用，一套系統可以完成兩種功能，適合實驗室研發使用，節約設備投入。

主體設備和輔助設備分體設計，根據用戶產品參數和現有儀器狀況選配必要的加熱、制冷單元，真空單元，選型靈活、又減少了不必要的投資。

物料管道全保溫，高熔點、高粘度物料均可使用。

齒輪泵連續進料，穩定可重復調節。

齒輪泵連續出料和接收罐批次出料可快速互換，適合多種工況。

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設備特點

一體化集成設計，結構緊促、占用空間小、美觀漂亮，適合研發實驗室、潔凈車間使用。

使用高品質的加熱制冷設備，外形小，運轉無噪音，無油煙污染。物料管道全保溫，高熔點、高粘度物料均可使用。

齒輪泵連續進料，穩定可重復調節。

齒輪泵連續出料和接收罐批次出料可快速互換，適合多種工況。

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設備特點

玻璃不銹鋼結合蒸發器，兼顧玻璃可觀察內部狀態和不銹鋼安全性好的雙重特征。

試驗初期使用玻璃蒸發器加熱筒體，通過初期試驗觀察了解內部反應情況后可更換不銹鋼加熱筒體。

適合無分子蒸餾使用經驗的用戶或科研教學使用。

物料管道全保溫，高熔點、高粘度物料均可使用。

齒輪泵連續進料，穩定可重復調節。

齒輪泵連續出料和接收罐批次出料方式快速互換，適合多種工況。

MDS系列中試及生產裝置

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設備特點

各部件按照 24 小時連續運轉設計與選型，并經過反復測試與評估，能滿足工業生產的穩定性、可靠性及連續性要求。

各部件均能拆開清洗，可以滿足多品種、小批量的工業化生產。

結合用戶產品性能和管理習慣選型的輔助設備在滿足工藝需要的同時，方便用戶維護與保養。

我們的優勢

·自主研發及生產能力，根據不同工況設計各種不同形式的蒸餾系統，以滿足不同的工藝要求及用戶審美

·連續進出料物料輸送方式設計，關鍵技術取得國家專利證書

·物料管路全夾套保溫，延伸了設備使用領域，對于熔點高、低溫下粘度較大類產品也能通過伴熱達到較好使用效果

·可拆卸清洗式潔凈蒸發器設計，適用于小批量、多品種公司應用，大大避免了更換產品時造成的交差污染。本形式蒸發器設計取得國家專利證書

·公司擁有實驗室，可為用戶樣品及產品做驗證試驗，讓客戶買的放心，用的舒心

·部件選材精益求精，關鍵部件均選用國內外知名品牌，高端品質的部件鑄就高端質量的整體設備