??75噸鍋爐采用長袋低壓脈沖除塵器的優勢：（1）清灰能力強，運行阻力較低，排煙量長期保持穩定。（2）活動部件少，維護工作量小，能長期可運行（可

??75噸鍋爐采用長袋低壓脈沖除塵器的優勢：
（1）清灰能力強，運行阻力較低，排煙量長期保持穩定。
（2）活動部件少，維護工作量小，能長期可運行（可用率遠大于鍋爐）。
（3）能實現單元離線檢修，鍋爐不停機。
（4）脈沖清灰對系統靜壓（特別是爐膛負壓）影響較小，時間較短。
（5）噴吹氣流不會造成煙氣溫度顯著下降。
（6）占地面積小，老廠就地改造可行。

?LMC低壓長袋脈沖袋式除塵器具有體積小、重量輕、安裝周期短、設備價格低及除塵效率高等特點，目前可較好地應用于鋼廠煤粉制備系統及新型干法水泥生產線上。

LMC低壓長袋脈沖袋式除塵器結構原理及設備設計

1.結構原理

合肥水泥院設計的LMC低壓長袋脈沖袋式除塵器的結構原理如下圖所示，含塵氣體經過進風道導流向下，然后折轉向上，在負壓下由濾袋外部透過濾袋進入到濾袋內部，并向上流出袋口。在透過濾袋的過程中，粉塵顆粒被濾袋過濾層截留，使含塵氣體得到凈化。凈化后的氣體流出濾袋口后，進入凈氣箱，通過提升閥板孔到達出風道，由尾排風機排入大氣中。

2.箱體設計

LMC低壓長袋脈沖袋式除塵器的設備阻力主要包括結構阻力和過濾阻力。含塵氣體透過過濾層及濾袋所產生的壓差就是過濾阻力，其他的都屬于結構阻力。因此，降低結構阻力是降低設備阻力的關鍵，而風速的分布則是影響結構阻力的重要因素。

在進出風道里，進風口法蘭、排風口法蘭是阻力最大的地方，風速一般要求在5~10m/s，再根據處理風量即可計算出所需法蘭的面積大小。進風口法蘭、排風口法蘭的位置決定了風道導流板的位置，一般要求導流板的最高位置與花板之間的距離在500mm以上，這樣可以保證均風，防止出現局部阻力太大造成靠邊的凈氣箱閉死、實際不在工作狀態等情況。此外，要注意凈過濾風速、花板孔通過風速和氣流上升速度，這些因素共同決定了所需的濾袋數目、長度及花板布置要求。

為了防止濾袋碰到墻板造成破袋的情況，墻板與最近的濾袋之間也要保持一定距離。以6米濾袋為例，根據實際使用情況，墻板內壁與最近花板孔中心的距離要達到200mm以上。袋籠在運輸和安裝過程中，很容易出現變形等問題，所以離墻板近的地方應盡可能用籠帽與籠筋比較垂直的袋籠，這樣可以減少碰壁的發生。同時，要求花板在制作上保持一定的水平度，在花板下做加強筋，防止花板在設備運行時出現相對較大的變形，造成濾袋分布不均及碰壁現象的發生。

3.凈氣箱與噴吹系統

凈氣箱的氣體出口及提升閥板口是整個設備結構阻力最大的兩個地方。一般設備每室的長度是一定的，因此要通過加大凈氣箱的高度及增大凈氣箱出風口橫截面積來減小風速。一般要求凈氣箱出風口的風速不大于10m/s。

提升閥的閥板孔風速一般要求在8~12m/s，這決定了閥板孔的大小，同時根據設備室內與出風道的壓差、閥板孔大小、準備選用的氣缸內徑等數據及閥板上下壓力平衡關系，可計算出供應氣缸的最小氣壓。提升閥板提升后，以閥板圓面外周長為圓邊、提升的高度為高所構成的圓柱體的側表面積就等于閥板孔面積，這樣可以判定出閥板的最小行程，最終確定選用氣缸的大小。

脈沖清灰是通過袋內的高壓氣體排出濾袋外使濾袋鼓脹，在鼓脹與氣體反吹的共同作用下達到清灰的目的。要求脈沖進濾袋內的氣體加上衍射進去的氣體總量達到所吹濾袋內體積的2倍左右，衍射的氣量為脈沖氣量的3倍左右。脈沖閥的噴吹流量與噴吹壓力和脈沖寬度相關，一般脈沖寬度為150ms時，噴吹口與花板面距離要求在200mm左右，噴吹口總面積應小于噴吹管垂直截面面積。同時要大氣量噴吹，在噴吹氣量足夠大的情況下，為了減小阻力，不需要使用文丘里管。

4.灰斗設計

灰斗的外形根據工藝而定，但灰斗的斜面角度理論上應根據粉塵的休止角確定。實際設計中，如果收集對象為非易燃易爆粉塵，則灰斗的斜面角度最小應為55°；如果收集的是易燃易爆粉塵，灰斗的斜面角度最小應為60°，一般設計為70°。對表面寬大的灰斗，最好在灰斗內部加上內撐，并在內撐與灰斗板之間加墊板，避免內撐直接作用在灰斗板上,在高負壓的情況下撐破灰斗板。內撐需要進行防積灰處理，一般采用圓管做內撐，同時要求內撐加在與灰斗板外面加強筋對應的地方。

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