高強(qiáng)莫來(lái)石耐火澆注料是在原莫來(lái)石產(chǎn)品上增強(qiáng)了各項(xiàng)性能，Al2O3含量大于等于65，擁有良好的抗熱震效果，1100度水冷大于等于25次，是用于

高強(qiáng)莫來(lái)石耐火澆注料是在原莫來(lái)石產(chǎn)品上增強(qiáng)了各項(xiàng)性能，Al2O3含量大于等于65，擁有良好的抗熱震效果，1100度水冷大于等于25次，是用于有抗熱震要求特殊部位的理想耐火材料。

高強(qiáng)莫來(lái)石耐火澆注料使用溫度高，可直接接觸火焰作工作襯使用，實(shí)現(xiàn)高溫節(jié)能；單位容重輕，結(jié)構(gòu)重量減輕40～60%，消除爐頂?shù)鯍齑u斷磚隱患；導(dǎo)熱系數(shù)低，多孔莫來(lái)石骨料配料，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好；可快速烘爐，縮短烘爐工期，經(jīng)濟(jì)效益。

應(yīng)用范圍：

高強(qiáng)莫來(lái)石耐火澆注料適用于水泥窯、電廠鍋爐、石化工業(yè)管式加熱爐、輕柴油、乙烷裂解爐爐襯、常減壓爐、硫回收裝置、蒸汽鍋爐、龜甲網(wǎng)隔熱層、兩器筒體及管道隔熱單層、其他工業(yè)爐爐門、看火孔、觀察孔門內(nèi)襯等。

高強(qiáng)莫來(lái)石耐火澆注料是一類應(yīng)用在加熱爐中的主體材料不但要求有良好的高溫性能，而且要求由較小的體積密度和導(dǎo)熱系數(shù)。高強(qiáng)莫來(lái)石耐火澆注料就是具有良的高溫性能，又有比較好的保溫隔熱效果的耐火材料。由于它采用的合成原料，以低水泥或微粉的形式結(jié)合，所以它可以直接應(yīng)用在與火焰接觸的高溫部位。

1：莫來(lái)石骨料的選擇

莫來(lái)石骨料作為澆注料的主要組成部分，對(duì)澆注料的性能指標(biāo)又這至關(guān)重要的影響，對(duì)它的選擇應(yīng)該認(rèn)真進(jìn)行。適當(dāng)提高骨料的臨界粒度有利于增強(qiáng)澆注料的耐壓強(qiáng)度，但如果臨界粒度過(guò)大，將會(huì)對(duì)材料的施工性能帶來(lái)不利的影響，通過(guò)實(shí)驗(yàn)我們確定臨界粒度為12mm。顆粒與細(xì)粉之比應(yīng)控制在65%~70%，32%~40%比較合適。

2：水泥的選擇

因?yàn)檫@種澆注料使用在加熱爐的高溫部位，使用溫度約1350℃，所以應(yīng)該選擇性能異的純鋁酸鈣水泥，其AL2O3含量一般應(yīng)大于70%。如果水泥雜質(zhì)含量較高，在高溫下易與澆注料反應(yīng)產(chǎn)生低熔物，將會(huì)影響澆注料的高溫使用性能。其加入量一般控制在5%~10%為宜。加入量過(guò)大會(huì)降低澆注料的中溫強(qiáng)度，在高溫時(shí)將會(huì)對(duì)澆注料的高溫強(qiáng)度和耐剝落性能產(chǎn)生不利影響。

3：微粉的選擇

高強(qiáng)莫來(lái)石耐火澆注料和致密澆注料相比，高強(qiáng)莫來(lái)石耐火澆注料的流動(dòng)性較低，特別是這種使用在高溫部位的澆注料由于使用條件的制約，一些細(xì)分的添加量和添加品種收到一定程度的限制。為了增強(qiáng)這種澆注料的流動(dòng)性能，采用加入復(fù)合微粉的形式。通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)后認(rèn)為，只加入單一的氧化鋁粉或者硅微粉，很難使這種澆注料達(dá)到良好的流動(dòng)性和使用性能，為此選擇兩種微粉復(fù)合加入。為了提高澆注料的施工性能和高溫強(qiáng)度指標(biāo)，我們?cè)黾恿思?xì)粉的加入量，綜合考慮細(xì)粉總量控制在10%~18%比較合適。

4：藍(lán)晶石加入量的確定

由于澆注料骨料致密性能較差，如果配比控制不當(dāng)，易造成澆注料高溫線收縮增大，是澆注料在高溫使用時(shí)容易產(chǎn)生裂紋和剝落，嚴(yán)重影響澆注料的高溫使用性能，為此我們加入適量的藍(lán)晶石來(lái)控制澆注料的線變化，其加入量以4%~6%為宜。

高強(qiáng)莫來(lái)石耐火澆注料施工介紹

1、施工中要確保不停電，不中止施工。

2、施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有滿足強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)運(yùn)用的模板要先清洗，再涂漆方可運(yùn)用。

3、澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)厲按運(yùn)用說(shuō)明書操控，寰洋實(shí)業(yè)主張不得越定量。在確保施工功能的前提下，加水量宜少不宜多。

4、澆注料拌和時(shí)刻應(yīng)不少于5分鐘。操作時(shí)要運(yùn)用強(qiáng)制式拌和機(jī)。拌和時(shí)宜事前干混，再參加80%用水量的水拌和，然后視其干濕程度，緩緩參加剩下的水持續(xù)拌和，直到取得適合的作業(yè)稠度為止。拌和不同的澆注料時(shí)應(yīng)先將拌和機(jī)清洗潔凈。

5、澆注料有要整桶整袋地運(yùn)用。拌和好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫枯燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)刻。現(xiàn)已初凝乃至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水拌和再用。

6、倒入模框內(nèi)的應(yīng)立即用振蕩棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，轟動(dòng)距離以250mm左右為宜。轟動(dòng)時(shí)盡量防止觸及錨固件，不得在同一方位上久震和重震。看到澆注料外表返漿后應(yīng)將振蕩棒緩慢抽出，防止?jié)沧⒘蠈影l(fā)生離析現(xiàn)象和呈現(xiàn)空泛。 澆注完成后的澆注體，在凝結(jié)前不能再受壓與受震。

7、大面積澆注時(shí)，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。脹大縫要按規(guī)劃留設(shè)，不得遺失。脹大縫應(yīng)留設(shè)在錨固件距離的方位。

8、待外表枯燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。初凝抵達(dá)后要定時(shí)澆水維護(hù)，保持其外表濕潤(rùn)。維護(hù)時(shí)刻至少兩天，榜天內(nèi)要勤澆水。澆注料終凝后可撤除邊模持續(xù)澆水維護(hù)，但承重模板須待強(qiáng)度到達(dá)70%今后方可拆模。

9、模板撤除后應(yīng)及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、脫落和空泛等質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理與修補(bǔ)。問(wèn)題嚴(yán)峻時(shí)要將缺點(diǎn)部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實(shí)，持續(xù)維護(hù)，制止用水泥灰漿摸平來(lái)掩蓋問(wèn)題。

高強(qiáng)莫來(lái)石耐火澆注料多少錢一噸？

高強(qiáng)莫來(lái)石產(chǎn)品的價(jià)格比一般的高鋁產(chǎn)品要貴，比剛玉產(chǎn)品要便宜，兩千多至5000左右一噸，若有特殊要求價(jià)格會(huì)相差很大，詳細(xì)價(jià)格請(qǐng)來(lái)電咨詢。