加工定制 鍋爐布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器的設計1采用離線清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器。2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分

加工定制 鍋爐布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器的設計1采用離線清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器。

2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。

3濾袋采用φ130X6000mm標準規格，材質采用PPS纖維濾料。

4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

5在清灰時由PLC控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外_可執行，不必進入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

7除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。

8由于鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設置旁道。

9除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度_過預設報警值時，打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

10除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

11除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能_除塵器單個倉室的_離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。

12除塵器配置清堵裝置，能有效地破拱，_了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

13除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC和CRT站進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接DCS供監視。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。

脈沖布袋除塵器花板_是常說的多孔板，也_是說在鋼板上開了同樣大小的安裝除塵布袋的洞后的板。
在花板設計中主要是安排濾袋的距離，這個間距與袋口的直徑、濾袋長度、灰塵性質、過濾速度等因素有關。如孔與孔之間距離過近，濾袋底部相互碰撞磨損，幾個月后便有部分除塵布袋底部損壞，還會使箱體內氣流上升太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。我公司工程師根據多年工作經驗，除塵布袋與濾袋之間的距離應該根據濾袋長度、氣流上升速度綜合考慮后設計，至少大于濾袋直徑的2/5（不小于40毫米），這種設計是合理的、可靠的。花板孔均勻布置適用于中小型脈沖除塵器。疏密布置適用于大中型脈沖布袋除塵器。

鍋爐布袋除塵器的灰斗及鋼構的設計
布袋除塵器灰斗上部與箱體、立柱頂部連續焊接，下部接輸灰裝置。鍋爐產生的煙塵流動性很差，為避免脫硫灰在灰斗內的堆積，灰斗的各個立體夾角不大于收集灰塵的安息角，本工程灰斗四壁與水平面的_小夾角為65°。外壁設有空氣炮清灰裝置，防止灰的搭橋，保持輸灰通暢。
布袋除塵器鋼結構頂部與箱體連接處設置滑塊，用來消除鋼材在溫度變化時產生的線膨脹應力。滑塊固定于立柱_，中箱體帶動其上所有與高溫煙氣接觸的部件可以在滑塊上自由膨脹（收縮）滑動。滑塊采用光滑不銹鋼板和滑板相結合的結構，不銹鋼板焊接于頂柱底部平面上，能在固定的滑板上自由滑動。不銹鋼板采用SUS304材料制造，表面光潔度為Ra6.3 μm，厚度為3 mm。滑板固定于立柱頂部平面上，采用聚四氟乙烯材質。滑板的材料不能是鋼，否則可能造成滑板與不銹鋼板的膠著粘合而失去滑動功能。鋼結構的整體設計參考《鋼結構設計規范》，標準號GB50017-2003。

鍋爐布袋除塵器總的技術要求：
1.1 一臺鍋爐配置一臺布袋除塵器,
1.2 鍋爐布袋除塵器由運行平穩、低阻力、低能耗、清灰效果好、占地面積小的低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、現場操作柜）等組成。除塵器包括下列主要設備（但不限于此）：
1.2.1 設備本體——包括設備支撐結構、上箱體、中箱、灰斗、噴吹裝置及氣壓管路等；
3.2.2 除塵布袋、籠骨和花板—濾袋和籠骨組成濾灰系統。花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。濾袋組件從花板上方裝入；
3.2.3 進氣系統——包括進風裝置、分流裝置，_進入除塵器各室風量分配均勻；
3.2.4 排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統；
3.2.5 鍋爐布袋除塵器采用外濾式過濾方式。
3.2.6 卸灰系統——包括清堵空氣炮、手動插板閥等。
3.2.7 清灰系統 ——包括電磁閥、噴吹管、氣包等；
3.2.8 鍋爐布袋除塵器頂部防雨設施——用于保護電磁脈沖閥等頂部裝置，并設有欄桿、扶手，作為檢修平臺；
3.2.9 除塵器設照明系統。
3.2.10 鍋爐布袋除塵器有結構上獨立的殼體，殼體應密封、防雨，殼體設計避免死角或灰塵積聚區；
3.2.11 在除塵器濾袋室頂部應有檢修門，以便進行檢修；
3.2.12 除塵器采用低壓噴吹技術，運用低壓、_、長壽命電磁脈沖閥和噴吹管等_的清灰方式；
3.2.13 壓縮空氣系統包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理等，并考慮冬季防凍措施。
3.2.14 鍋爐布袋除塵器采用旁路系統，以滿足鍋爐投油助燃、煙溫異常和“四管”爆裂及鍋爐故障時對除塵器的保護。
3.2.15 灰斗及排灰口的設計應_灰塵能自流出灰斗。
3.2.16 除塵器應配置進風后塵降系統，減少布袋過濾粉塵量，對濾袋間合理布置，使上升氣流速度得到有效控制，使進入除塵器的含塵氣體能均勻地分布到每個濾袋，防止濾袋間的碰撞和磨擦，延長濾袋使用壽命。
3.2.17 確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性、可靠和穩定地連續運行。
3.2.18 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外進行，無須進入除塵器內部。
3.2.19 除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止結露及保護除塵器頂部裝置。
3.2.20 鍋爐布袋除塵器設置差壓計、料位計、等檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、_過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。
3.2.21 灰斗設置電加熱裝置，防止積灰受潮板結；配置空氣炮清堵裝置，以_卸灰的順利進行。
3.2.22 根據現場布置條件，除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀。設計、制造應符合《脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件》的規定要求。
3.2.23 主、旁管路閥門開關與引風機起停應實現有效連鎖，杜絕鍋爐滅爐事故發生。
3.2.24 布袋除塵器交貨方式為整體設計、制造、運輸、安裝、保溫、調試、現場培訓、交鑰匙工程。

4 濾袋和花板
4.1濾袋應利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈煙氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠支撐。
4.2 供方應選用_濾料，并有防水防油特性，正常耐溫150℃，瞬間_溫度190℃。采用的布袋濾料為表面過濾型濾料，應達到清灰_，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結的可能；布袋應采用包邊縫制，無毛邊裸露，盡量減少拼縫。重疊搭接寬度應不小于10mm，以提高袋底的強度和抗沖刷能力,供方已注明濾袋產地、材質、及使用壽命等。
4.3 濾袋上端應采用彈簧漲圈形式，_密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
4.4 袋籠采用圓型結構，其縱筋和反撐環應分布均勻，具有足夠的強度和剛度，以防止損壞和變形。袋籠頂部有_袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全的措施。袋籠耐磨、耐腐，以防止籠骨表面銹蝕與濾袋粘結，同時_換袋順利，減少換袋過程中對布袋的損壞。
4.5 籠骨能_垂直度和扭曲度。濾袋框架焊接后應光滑、無毛刺，_無脫焊、虛焊和漏焊現象，并有足夠的強度和剛度。
4.6 花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
4.7 花板筋板及噴吹裝置布置應合理，以_噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，整套噴吹清灰系統的運行可靠、有效。
4.8能確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板內孔加工表面要光滑，無毛刺。濾袋與花板的配合合理，濾袋與花板_垂直，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。花板、袋口、袋籠安裝時，無劃傷現象。
5 旁路系統
5.1旁路系統是_布袋除塵器安全的重要設施。供方能_鍋爐在煙氣溫度異常、啟動點火及低負荷噴油助燃、鍋爐“四管爆裂”等條件下，對濾袋進行保護。旁路閥采用溫度自動控制，開關靈活，控制可靠。
6 導流系統
供方能設計和制造出合理的進風導流系統，將箱體、過濾室和系統的阻力降至_小，以便延長系統及濾袋的使用壽命。

7 清灰系統
7.1 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰，并采用離線清灰方式。清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。差壓儀應選用進口設備，并且有壓差顯示和PLC控制功能。
7.2 清灰系統應設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以_質量。
7.3 清灰用的噴吹管采用無縫鋼管，噴吹管用支架固定在上箱體中，并設置定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。
7.4 清灰系統設置儲氣罐等，_供氣的壓力、氣量和品質，清灰的力度和氣量應能滿足各種運行工況下的清灰需求。
7.5 為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。
7.6 清灰系統合理選取電磁脈沖閥，壽命大于100萬次以上。
8 灰 斗
8.1 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。
8.2 每只灰斗設置一個矩形人孔門及一個排灰口，要求密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60°。
8.3 灰斗有良好的保溫措施，使灰斗壁溫度保持_的溫度，且要高于煙氣露點溫度5～10℃。
8.4 灰斗設有料位指示，料位計的布置由供方負責設計并供貨，充分考慮對料位計進行方便的安裝和維護。
8.5 每個灰斗有一個密封性能好的清堵空氣炮。
9 保護系統
9.1 布袋除塵器的保護系統應包括本體阻力的控制、旁路保護系統、在線監測。