加工定制 鍋爐布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器的設(shè)計(jì)1采用離線(xiàn)清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器。2每臺(tái)鍋爐配一臺(tái)除塵器，每一臺(tái)除塵器分排分

加工定制 鍋爐布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器的設(shè)計(jì)1采用離線(xiàn)清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器。

2每臺(tái)鍋爐配一臺(tái)除塵器，每一臺(tái)除塵器分排分室。

3濾袋采用φ130X6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。

4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

5在清灰時(shí)由PLC控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6除塵器頂部設(shè)檢修門(mén)，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外_可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。

7除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

8由于鍋爐點(diǎn)燃鍋爐過(guò)程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護(hù)了濾袋。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁道。

9除塵器設(shè)置煙氣溫度在線(xiàn)檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度_過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，打開(kāi)旁路系統(tǒng)閥門(mén)排放煙氣，保護(hù)濾袋。

10除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

11除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能_除塵器單個(gè)倉(cāng)室的_離線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉(cāng)室的檢修維護(hù)。

12除塵器配置清堵裝置，能有效地破拱，_了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

13除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測(cè)報(bào)警功能。控制線(xiàn)路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門(mén)結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。

脈沖布袋除塵器花板_是常說(shuō)的多孔板，也_是說(shuō)在鋼板上開(kāi)了同樣大小的安裝除塵布袋的洞后的板。
在花板設(shè)計(jì)中主要是安排濾袋的距離，這個(gè)間距與袋口的直徑、濾袋長(zhǎng)度、灰塵性質(zhì)、過(guò)濾速度等因素有關(guān)。如孔與孔之間距離過(guò)近，濾袋底部相互碰撞磨損，幾個(gè)月后便有部分除塵布袋底部損壞，還會(huì)使箱體內(nèi)氣流上升太快，導(dǎo)致煙塵排放量增加，濾料的局部過(guò)濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。我公司工程師根據(jù)多年工作經(jīng)驗(yàn)，除塵布袋與濾袋之間的距離應(yīng)該根據(jù)濾袋長(zhǎng)度、氣流上升速度綜合考慮后設(shè)計(jì)，至少大于濾袋直徑的2/5（不小于40毫米），這種設(shè)計(jì)是合理的、可靠的。花板孔均勻布置適用于中小型脈沖除塵器。疏密布置適用于大中型脈沖布袋除塵器。

鍋爐布袋除塵器的灰斗及鋼構(gòu)的設(shè)計(jì)
布袋除塵器灰斗上部與箱體、立柱頂部連續(xù)焊接，下部接輸灰裝置。鍋爐產(chǎn)生的煙塵流動(dòng)性很差，為避免脫硫灰在灰斗內(nèi)的堆積，灰斗的各個(gè)立體夾角不大于收集灰塵的安息角，本工程灰斗四壁與水平面的_小夾角為65°。外壁設(shè)有空氣炮清灰裝置，防止灰的搭橋，保持輸灰通暢。
布袋除塵器鋼結(jié)構(gòu)頂部與箱體連接處設(shè)置滑塊，用來(lái)消除鋼材在溫度變化時(shí)產(chǎn)生的線(xiàn)膨脹應(yīng)力。滑塊固定于立柱_，中箱體帶動(dòng)其上所有與高溫?zé)煔饨佑|的部件可以在滑塊上自由膨脹（收縮）滑動(dòng)。滑塊采用光滑不銹鋼板和滑板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，不銹鋼板焊接于頂柱底部平面上，能在固定的滑板上自由滑動(dòng)。不銹鋼板采用SUS304材料制造，表面光潔度為Ra6.3 μm，厚度為3 mm。滑板固定于立柱頂部平面上，采用聚四氟乙烯材質(zhì)。滑板的材料不能是鋼，否則可能造成滑板與不銹鋼板的膠著粘合而失去滑動(dòng)功能。鋼結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)參考《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB50017-2003。

鍋爐布袋除塵器總的技術(shù)要求：
1.1 一臺(tái)鍋爐配置一臺(tái)布袋除塵器,
1.2 鍋爐布袋除塵器由運(yùn)行平穩(wěn)、低阻力、低能耗、清灰效果好、占地面積小的低壓脈沖袋式除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜）等組成。除塵器包括下列主要設(shè)備（但不限于此）：
1.2.1 設(shè)備本體——包括設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱、灰斗、噴吹裝置及氣壓管路等；
3.2.2 除塵布袋、籠骨和花板—濾袋和籠骨組成濾灰系統(tǒng)。花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。濾袋組件從花板上方裝入；
3.2.3 進(jìn)氣系統(tǒng)——包括進(jìn)風(fēng)裝置、分流裝置，_進(jìn)入除塵器各室風(fēng)量分配均勻；
3.2.4 排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)；
3.2.5 鍋爐布袋除塵器采用外濾式過(guò)濾方式。
3.2.6 卸灰系統(tǒng)——包括清堵空氣炮、手動(dòng)插板閥等。
3.2.7 清灰系統(tǒng) ——包括電磁閥、噴吹管、氣包等；
3.2.8 鍋爐布袋除塵器頂部防雨設(shè)施——用于保護(hù)電磁脈沖閥等頂部裝置，并設(shè)有欄桿、扶手，作為檢修平臺(tái)；
3.2.9 除塵器設(shè)照明系統(tǒng)。
3.2.10 鍋爐布袋除塵器有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體，殼體應(yīng)密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)避免死角或灰塵積聚區(qū)；
3.2.11 在除塵器濾袋室頂部應(yīng)有檢修門(mén)，以便進(jìn)行檢修；
3.2.12 除塵器采用低壓噴吹技術(shù)，運(yùn)用低壓、_、長(zhǎng)壽命電磁脈沖閥和噴吹管等_的清灰方式；
3.2.13 壓縮空氣系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理等，并考慮冬季防凍措施。
3.2.14 鍋爐布袋除塵器采用旁路系統(tǒng)，以滿(mǎn)足鍋爐投油助燃、煙溫異常和“四管”爆裂及鍋爐故障時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)。
3.2.15 灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)應(yīng)_灰塵能自流出灰斗。
3.2.16 除塵器應(yīng)配置進(jìn)風(fēng)后塵降系統(tǒng)，減少布袋過(guò)濾粉塵量，對(duì)濾袋間合理布置，使上升氣流速度得到有效控制，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體能均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止濾袋間的碰撞和磨擦，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。
3.2.17 確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性、可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。
3.2.18 所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
3.2.19 除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止結(jié)露及保護(hù)除塵器頂部裝置。
3.2.20 鍋爐布袋除塵器設(shè)置差壓計(jì)、料位計(jì)、等檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低、_過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統(tǒng)閥門(mén)排放煙氣，保護(hù)濾袋。
3.2.21 灰斗設(shè)置電加熱裝置，防止積灰受潮板結(jié)；配置空氣炮清堵裝置，以_卸灰的順利進(jìn)行。
3.2.22 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置條件，除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀(guān)。設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合《脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器技術(shù)條件》的規(guī)定要求。
3.2.23 主、旁管路閥門(mén)開(kāi)關(guān)與引風(fēng)機(jī)起停應(yīng)實(shí)現(xiàn)有效連鎖，杜絕鍋爐滅爐事故發(fā)生。
3.2.24 布袋除塵器交貨方式為整體設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、保溫、調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、交鑰匙工程。

4 濾袋和花板
4.1濾袋應(yīng)利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈煙氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠支撐。
4.2 供方應(yīng)選用_濾料，并有防水防油特性，正常耐溫150℃，瞬間_溫度190℃。采用的布袋濾料為表面過(guò)濾型濾料，應(yīng)達(dá)到清灰_，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能；布袋應(yīng)采用包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，盡量減少拼縫。重疊搭接寬度應(yīng)不小于10mm，以提高袋底的強(qiáng)度和抗沖刷能力,供方已注明濾袋產(chǎn)地、材質(zhì)、及使用壽命等。
4.3 濾袋上端應(yīng)采用彈簧漲圈形式，_密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。
4.4 袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，其縱筋和反撐環(huán)應(yīng)分布均勻，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防止損壞和變形。袋籠頂部有_袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全的措施。袋籠耐磨、耐腐，以防止籠骨表面銹蝕與濾袋粘結(jié)，同時(shí)_換袋順利，減少換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。
4.5 籠骨能_垂直度和扭曲度。濾袋框架焊接后應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，_無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。
4.6 花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。
4.7 花板筋板及噴吹裝置布置應(yīng)合理，以_噴吹短管軸線(xiàn)和濾袋組件軸線(xiàn)的重合，整套噴吹清灰系統(tǒng)的運(yùn)行可靠、有效。
4.8能確保花板平整，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板內(nèi)孔加工表面要光滑，無(wú)毛刺。濾袋與花板的配合合理，濾袋與花板_垂直，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。花板、袋口、袋籠安裝時(shí)，無(wú)劃傷現(xiàn)象。
5 旁路系統(tǒng)
5.1旁路系統(tǒng)是_布袋除塵器安全的重要設(shè)施。供方能_鍋爐在煙氣溫度異常、啟動(dòng)點(diǎn)火及低負(fù)荷噴油助燃、鍋爐“四管爆裂”等條件下，對(duì)濾袋進(jìn)行保護(hù)。旁路閥采用溫度自動(dòng)控制，開(kāi)關(guān)靈活，控制可靠。
6 導(dǎo)流系統(tǒng)
供方能設(shè)計(jì)和制造出合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)，將箱體、過(guò)濾室和系統(tǒng)的阻力降至_小，以便延長(zhǎng)系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

7 清灰系統(tǒng)
7.1 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰，并采用離線(xiàn)清灰方式。清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。差壓儀應(yīng)選用進(jìn)口設(shè)備，并且有壓差顯示和PLC控制功能。
7.2 清灰系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠(chǎng)前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以_質(zhì)量。
7.3 清灰用的噴吹管采用無(wú)縫鋼管，噴吹管用支架固定在上箱體中，并設(shè)置定位銷(xiāo)，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。
7.4 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐等，_供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰的力度和氣量應(yīng)能滿(mǎn)足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。
7.5 為減少清灰對(duì)濾袋的損傷，清灰氣源具有減少氧含量及溫差等對(duì)濾袋不利影響的措施。
7.6 清灰系統(tǒng)合理選取電磁脈沖閥，壽命大于100萬(wàn)次以上。
8 灰 斗
8.1 除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。
8.2 每只灰斗設(shè)置一個(gè)矩形人孔門(mén)及一個(gè)排灰口，要求密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°。
8.3 灰斗有良好的保溫措施，使灰斗壁溫度保持_的溫度，且要高于煙氣露點(diǎn)溫度5～10℃。
8.4 灰斗設(shè)有料位指示，料位計(jì)的布置由供方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并供貨，充分考慮對(duì)料位計(jì)進(jìn)行方便的安裝和維護(hù)。
8.5 每個(gè)灰斗有一個(gè)密封性能好的清堵空氣炮。
9 保護(hù)系統(tǒng)
9.1 布袋除塵器的保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)包括本體阻力的控制、旁路保護(hù)系統(tǒng)、在線(xiàn)監(jiān)測(cè)。