熱風爐球床的上段一般用剛玉耐火球，直徑是75-80mm，剛玉耐火球的主要成分是Al2O3和ZrO2。剛玉耐火球有著良好的機械強度和高溫穩定性

熱風爐球床的上段一般用剛玉耐火球，直徑是75-80mm，剛玉耐火球的主要成分是Al2O3和ZrO2。

剛玉耐火球有著良好的機械強度和高溫穩定性。在使用過程中載荷重量絲毫不影響耐火球的使用，但在使用一定時間后，剛玉耐火球有破碎的現象。從剛玉耐火球外觀、球體表面看，耐火球呈疏松顆粒狀，體積明顯膨脹，其內部球心結構卻是細致緊密。

那么剛玉耐火球在球床使用怎么會出現這種情況呢？原因是熱風爐燒爐送風過程中，會將高爐爐塵帶入熱風爐球床，很高的MgO和Fe 2O3 來自高爐的爐塵灰。MgO與Fe 2O3 與剛玉耐火球中的Al2O3產生反應生成鎂鋁尖晶石和鎂鐵尖晶石，在1200℃下生成物相MA 的質量分數為25%，在1400 ℃下生成的物相MA 成分是70%。MgO 與Al 2O3 間發生固相反應生成MA，會產生8%的體積膨脹。

剛玉耐火球在熱風爐燒爐過程中，球床上部AZM剛玉耐火球位于整個球床最高溫處，溫度是1400℃，而剛玉耐火球溫度達到1600 ℃時晶相才能真正發育完全，這時剛玉耐火球熱震穩定性更好，但球床上段最高溫度是1400℃，剛玉耐火球尖晶石晶相生長不完整，使用過程中剛玉耐火球會出現膨脹，使球體表層碎裂和粉化。

同時，熱風爐燒爐送風操作交替運行，產生的熱震會使剛玉耐火球表面產生裂紋，加劇剛玉耐火球粉化過程，從而使剛玉耐火球產生由表及里的膨脹碎裂和粉化。這證明耐火球粉化損毀是耐火球表面逐步到內部進行的，表面先粉化，內里隨著膨脹碎裂。

要提高剛玉耐火球在熱風爐中的使用壽命，要減少進入球床的高爐爐塵，另一方面，耐火球生產廠家，從工藝上提高剛玉耐火球的致密度，耐火球的表面陶瓷化是可以有效地阻止剛玉球尖晶石化膨脹破壞。