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3.1 工藝流程：

　　 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

　　 3.2 基面清理：

　　 3.2.1鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　 3.2.2 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量一般要求為St3級。

　　 1 鋼材表面露出金屬色澤。

　　 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

　　 3.2.3 為了保證涂裝質量，根據甲方需要選用以下除銹工藝。

　　　機械除銹，是非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可風的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹十分徹底，底材顯露部分的表面可具有金屬光澤。由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。

　　 3.3 底漆涂裝：

　　 3.3.1 環氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　 3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

　　 3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　 3.3.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

　　 3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　 3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

　　 3.4 面漆涂裝：

　　 3.4.1選用氯化橡膠，面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

　　 3.4.2 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　 3.5 涂層檢查與驗收：

　　 3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

　　 3.5.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　 3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。