塑料顆粒污水處理設備
塑料顆粒污水處理設備 一、處理工藝 為確保處理污水的出水質量，理化工藝主要采取了下面的幾點措施：（1）對這3種污水進行集中，確保工藝處
塑料顆粒污水處理設備
一、處理工藝
為確保處理污水的出水質量，理化工藝主要采取了下面的幾點措施：（1）對這3種污水進行集中，確保工藝處理的污水來源相對穩定。（2）在污水排入集中池時，增加格柵，用以消除水中的短纖維和部分懸浮物。（3）根據污水水質選擇合適的絮凝劑進行絮凝沉降，降低色度，去除懸浮物和一些有害雜質。（4）通過對污水的絮凝沉降后將上層清液進行機械過濾，確保出水清澈透明。（5）加藥氧化，殺菌消毒，對機械過濾的出水進一步處理，以保證出水的水質達到回用水質指標。（6）調節pH后，進入清水蓄水池，可供洗衣。具體采用何種工藝進行處理，要根據具體情況進行調整。四、污水水量根據設計單位估算，平均排水量為40T/D，則本方案按40T/D洗滌污水設計處理運行。五、設計出水水質序號項 目出 水1COD（mg/l）502BOD（mg/l）103SS（mg/l）104氨氮（mg/lPH值污水排放標準執行城鎮污水處理廠污染物排放標準(GB18918—2002 )一級排放標準。操作規程起動前的準備：1、用手撥轉電機風葉，葉輪應轉動靈活、無卡擦現象；2、全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥；3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；起動與運行：1、全開進口閥門，關閉吐出管摟門；2、起動電機（注意旋轉方向是否正確）；3、待機組轉速穩定后調節出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；4、檢查電機、軸承處溫升應≤70℃，如有異常，應及時停機并處理。 100噸洗滌污水處理設備工藝"介紹本工程采用的設備“快速污水處理一體機”作為主要設備處理該污水，該設是集投藥、混絮凝反應器、泥水分離器、水質凈化器、污泥濃縮脫水和磁分離技術等多種功能于一體（已獲國家）。主要用于污、污水的一級物化強化混凝處理，能快速（3分鐘以內）去除水中懸浮物、降濁、脫色、去除粘度、清澈水質，有效減少水中有機物、無機物，也可用于除磷、除藻、硬水軟化和含泥污水的濃縮脫水。可替代凈水處理工程中的氣浮或沉淀池，是傳統處理方法的革命性替代品。注意事項 (1)設備安裝之處必須保證下雨不積水:(2) 設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下:(3)設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經過(指無特殊設計的):(4)設備一般不得抽空內部污水，以防止地下水把設備浮起。范圍醫院床單被罩清洗，賓館酒店床單被罩清洗，酒店床單被罩清洗，洗浴中心毛巾清洗，服裝廠衣物清洗，洗衣房洗衣廠洗滌廢水處理標準《共和國環境保》《國家污水綜合排放標準》GB8978-96《生活雜用水水質標準。
二、工藝流程說明
廢水首先流經格柵去除掉較大雜質后進入調節池。調節池首先具有均質均量的作用，即克服因生產不均衡造成的排水的不均衡(包括水量、水質兩個方面)。其次，在調節池中由于重力作用，廢水中的泥沙等比重較大的物質會沉淀于池底，起到澄清作用，從而降低懸浮物濃度。
調節池的出水由泵提升至氣浮池，其配備一套自動加藥系統。廢水加入氣浮池，自動加藥系統同時將混凝劑隨水流加入到氣浮池中，在水流和氣體的共同作用下，混凝劑與廢水充分混合。通過混凝劑的壓縮雙電層與電荷的中和作用、吸附架橋作用和絮體網捕作用將廢水中小顆粒的懸浮物和膠體凝聚成較大顆粒。溶入廢水中的氣體在上浮的過程中，會將水中的這些凝聚顆粒挾帶到水面，經溢流而去除。氣浮池的出水依次進入生物池進行生物處理，去除大部分有機物、氨氮等物質，而后在二沉池泥水分離，再通過過濾作用將廢水中的雜質進一步濾除，使廢水更加凈化。
塑料制品再日常生活中的需求非常多，塑料的再回收、利用已經形成一定的產業規模，然而在加快生產和增加產能的同時又要防止生產過程中污水和廢氣對環境的其他不利影響，現針對該行業水量特點和水質特性我公司專門研發出有效的塑料顆粒清洗廢水處理設備。
塑料顆粒加工污水處理設備主要是用于礦泉水瓶的洗滌、以及塑料造粒前對廢舊塑料板材、塑料編織袋和塑料瓶等清洗污水大多為懸浮顆粒污染物，溶解性物較少，清洗塑料需要耗用大量的清水，產生的污水有以下幾點特征:
有機物污染:廢塑料主要接觸或包裝過糧食、飼料、飲料等。
PH值污染: 廢塑料粉碎清洗過程中主要加入的堿性物質。
懸浮物污染:廢塑料農地膜、棚膜主要接觸或包裝過化纖土粉塵、廢塑料顆粒等。
油脂污染:廢塑料PET瓶主要接觸或包裝過油脂類物質。
針對廢舊塑料清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求。 可以采用混凝處理工藝去除污水中的大部分懸浮物， 再把污水回用到生產工序中去， 達到減少污水排放量的目的。外排的污水可與生活污水混合提高其可生化性， 再經生物處理后排放。
塑料顆粒污水處理設備主要工藝如下：
廢水—格柵—調節池—氣浮沉淀一體機—污泥池—沉淀池—壓濾機—達標排放
