湖南鍋爐脈沖除塵器，鍋爐脈沖布袋除塵器，脈沖袋式除塵器主要是利用濾料(織物或毛氈)對含塵氣體進行過濾，以達(dá)到除塵的目的設(shè)備。脈沖

湖南鍋爐脈沖除塵器，鍋爐脈沖布袋除塵器，脈沖袋式除塵器主要是利用濾料(織物或毛氈)對含塵氣體進行過濾，以達(dá)到除塵的目的設(shè)備。脈沖袋式除塵器由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。其中，上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口;中箱體內(nèi)主要包括多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管;下箱體由灰斗、進風(fēng)口及檢查門組成;噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。

脈沖布袋除塵器的工作原理:含塵氣體由除塵器進風(fēng)口進入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進入上箱體過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經(jīng)文氏管進入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。清灰過程主要是靠脈沖閥的作用。它是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵.被清除掉的灰塵落入灰斗，經(jīng)排料閥排出機體。積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除，使凈化的氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。脈沖袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構(gòu)及其控制系統(tǒng)。

脈沖袋式除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細(xì)微粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風(fēng)分離、袋式過濾等常規(guī)方法去除。一般方案設(shè)計為旋風(fēng)除塵器為初級除塵，布袋除塵器為二級除塵的綜合治理。

鍋爐除塵工藝流程圖，無論是大型鍋爐還是小型鍋爐，無論是燃煤鍋爐還是燃生物質(zhì)鍋爐，其除塵的工藝流程是一樣 的，都是鍋爐煙氣首先進入旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器作為一級除塵可以把鍋爐煙氣中的大顆粒粉塵沉降下來。然后煙氣在布袋除塵器灰斗上部進入過濾室，灰斗進風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。?含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室時，濾袋外表面即留下一層灰層。小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機，最后由煙囪排出。

鍋爐除塵系統(tǒng)工藝布置、設(shè)備組合靈活合理，能與各種型式焚燒爐的煙氣處理系統(tǒng)相配套，設(shè)備技術(shù)先進、氣密性好，消除二次揚塵，能長期無故障連續(xù)運行，充分滿足了鍋爐煙氣處理及環(huán)保要求。

鍋爐除塵器系統(tǒng)依靠現(xiàn)場很多數(shù)據(jù)來設(shè)計選型除塵設(shè)備。請不要忽視一些數(shù)據(jù)，一旦選型錯誤會影響除塵設(shè)備在處理煙氣時排放不達(dá)標(biāo)。或者是濾籠濾袋壽命短，更換頻率增加，后期維護費會很高。鍋爐除塵器系統(tǒng)配置及功能設(shè)計應(yīng)根據(jù)處理風(fēng)量、爐況、煤種、操作維護管理等具體情況確定,包括：過濾除塵、清灰氣源及供氣、預(yù)涂灰裝置、卸灰和輸灰、電氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)、煙道及附件等。對于處理風(fēng)量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動較大，可根據(jù)需要設(shè)置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和(或)旁路系統(tǒng)。旁路閥應(yīng)采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應(yīng)安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應(yīng)能保證霧滴在進入除塵器之前完全蒸發(fā)，并且應(yīng)有噴嘴的防堵措施。還要根據(jù)情況在除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。

關(guān)于生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)設(shè)計方案：

（1）生物質(zhì)鍋爐燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。

（2）二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設(shè)備的容量增大。

（4）燃燒結(jié)焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設(shè)備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c

（5）配套設(shè)備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設(shè)備必須穩(wěn)定可靠。

鍋爐用脈沖袋式除塵器采用過濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上，從而使氣體得到凈化。適宜捕集非粘結(jié)性、非纖維粉塵，與一般除塵器相比，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1微米左右的顆粒。該除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資費用低，操作簡單可靠管理維護技術(shù)上要求不高等優(yōu)點。

脈沖袋式除塵器采用高壓（0.4MPa～0.7MPa）脈沖氣流反吹來清除除塵器過濾布袋上的積灰。可以通過調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來改變噴吹操作的持續(xù)時間和間隔時間，使濾袋保持良好的過濾狀態(tài)。所以脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速較高，除塵效果也比較穩(wěn)定。同時采用壓縮空氣反吹來清灰時濾袋無機械運動，濾袋使用壽命長。 脈沖袋式除塵器各部分簡介 脈沖除塵器一般由三個部分組成：

1.上箱體：包括蓋板、排氣口等組成

2.下箱體：包括機架、濾袋組件等組成

3.清灰系統(tǒng)：包括電磁脈沖閥、脈沖信號控制器等組成 。