小型生物質鍋爐除塵器的制作要點，生物質鍋爐除塵器袋籠：為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設

小型生物質鍋爐除塵器的制作要點，生物質鍋爐除塵器袋籠：為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設備生產，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。

生物質鍋爐除塵器涂裝與保溫：凈化燃生物質煙氣的除塵器比在其它場合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會有水汽凝結。箱體內的溫度與煙氣平均溫度之差應小于5℃。焊接處做好防腐涂裝處理，外殼敷設50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。

小型生物質鍋爐除塵器清灰方式：除塵系統采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰，清灰控制設計采用定時噴吹，噴吹周期為760s。

生物質鍋爐除塵器防止積灰：鍋爐煙塵流動性很差，箱體和灰斗內采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內的堆積和附著。灰斗四壁與水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰。灰斗設有加熱裝置，防止四壁過冷所導致的粉塵黏結。袋式除塵器運行過程中，卸灰和輸灰裝置連續運行，灰斗內盡量不存積粉塵。

生物質鍋爐布袋除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業、化工、建材、電力、輕工、機械等行業的塵氣凈化與回收。

金珠環保采用了阻火器 布袋除塵器的組合式除塵機組，在設計之初充分考慮了其煙塵易燃、易糊袋、較輕的特性，在布袋除塵器前面安裝阻火器用于保證鍋爐布袋除塵器安全、穩定、高效的除塵工作！無論是用于煙塵凈化還是產品收集，該除塵器使用性能可靠穩定，維護工作和維護費用大大降低。提高了整個系統的經濟性。節能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單極系統除塵同樣實現了99.99%以上的高效率，單機系統使系統獲得相對低的阻力和漏風率，能耗更低、更安全。過濾風速是除塵器很重要的指標之一，因為高的過濾風速意味著低的設備投資和運行費用，也意味著能節省更多的工作空間。但束爐除塵器的過濾風速不能高于0.8m/h，否則會造成鍋爐布袋除塵器清灰困難，排放濃度增高。還會發生糊袋子現象，造成鍋爐不起火，達不到鍋爐使用要求。

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于各種生物質鍋爐煙塵氣體的凈化。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

7、采用先進、成熟、可靠的技術，造價要經濟、合理，便于運行維護。

8、 觀察、監視、維護簡單

9、 裝置的服務壽命為 20 年、小修每年 1 次，大修每 5 年一次。

10、 各種生物質鍋爐煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行，并達到排放要求。除塵器在鍋爐 30%~110%負荷時能正常運行。

11、 小型生物質鍋爐除塵器采用阻火器+布袋除塵器組合形式，在鍋爐 80%負荷運行中能夠進行在線檢修，在線檢修期間除塵器的過濾風速≤1.0m/min,保證避免因檢修時風速、阻力過高，影響鍋爐、引風機的運行。

12、 小型生物質鍋爐除塵器采用定阻力清灰程序自動控制，1 年驗收期除塵器運行阻力不超過1200Pa,濾袋壽命接近 4 年時，除塵器運行阻力不超過 1500Pa。

13、 小型生物質鍋爐除塵器所有的傳動部件應充分考慮到結構的熱膨脹、煙氣中的灰塵以及各種酸性汽液態物質腐蝕，并采用完善的技術措施，實現影響設備運行的故障率為 0。

14、 小型生物質鍋爐除塵器采用高凈氣室結構，保證換袋及檢修均能在凈氣室內完成。在線檢修時不受風、雨水天氣的影響。

15、 鍋爐布袋除塵器有足夠的、安全的檢修通道，檢修平臺不小于 600mm×1500mm,檢修門、照明、觀察孔(能清楚地觀察凈氣室，凈氣室內應設有檢修起吊設備、通風裝置，并符合相關的安全和技術規程；有足夠的高度，以便在凈氣室內完成換袋與檢修工作)。

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。