在我國，鍋爐一直是我國火力發電的中堅力量，隨著現代社會對生產力的要求不斷提高，傳統的鍋爐生產技術對生產效率造成非常不利的影響。

在我國，鍋爐一直是我國火力發電的中堅力量，隨著現代社會對生產力的要求不斷提高，傳統的鍋爐生產技術對生產效率造成非常不利的影響。目前，煤炭的利用率持續下降，直接影響著火力發電的生產效率，350MW超臨界循環流化床鍋爐技術對火力發電事業的影響是巨大的，它完善了傳統鍋爐生產技術上的缺陷。鍋爐防磨

在對350MW超臨界循環流化床鍋爐進行設計過程中，首先要考慮的因素就是它的水動力安全性。由于350MW超臨界循環流化床鍋爐獨有的特性，因此在鍋爐正常的運行過程中，鍋爐內會有很多的循環灰，鍋爐會利用這些循環灰對鍋爐的水冷壁不斷的沖刷，所以350MW超臨界循環流化床鍋爐無法向傳統鍋爐一般采用圈形的水冷壁結構，它只能用垂直管圈的結構，另外，在350MW超臨界循環流化床鍋爐內部的內流化以防磨裝置滿足了鍋爐大規模生產的需求，所以水冷壁采用的是中、低流速。350MW超臨界循環流化床鍋爐的汽水系統的壓力以及節點有明確的計算方法，這對鍋爐安全運行起到很大的作用，例如：在對水流量進行非線性方程求解過程中，能夠獲取BMCR負荷的數值，BMCR負荷又分為75%和30%兩種，在這兩種情況下，水流量回路的各個節點以及壓力是不相同的，經過計算之后，我們可以確定350MW超臨界循環流化床鍋爐內水冷壁在采用低質量流速垂直管圈的時候，350MW超臨界循環流化床鍋爐安全性最高。

由于350MW超臨界循環流化床鍋爐內部是分級燃燒的，第一級風是從鍋爐底部給入的，第二級風是從鍋爐爐膛的下半部給入的，350MW超臨界循環流化床鍋爐通過控制這兩種風的給入比例來控制鍋爐內部的燃料燃燒以及氮氧化物的生成。對于350MW超臨界循環流化床鍋爐來說，氮氧化物的排放量一般能夠控制在100mg/Nm3以下，因為在爐內裝有SNCR脫硝系統，SNCR脫硝系統在實際應用過程中，它的反應溫度處于850 ～ 1050C之間，這也正是350MW超臨界循環流化床鍋爐的燃料燃燒溫度的范圍。因此，350MW超臨界循環流化床鍋爐在正常運行過程中能夠很好的利用SNCR脫硝系統進行脫硝。

350MW超臨界循環流化床鍋爐技術在我國有很大的發展空間。水動力安全性能夠保證鍋爐安全有效的運行；啟動系統的選擇性分析影響著鍋爐運行的成本、效率；緊急補給水系統能夠保障鍋爐的正常運行；SNCR 脫硝系統有效的減少了氮氧化物的排放。因此，350MW超臨界循環流化床鍋爐技術應該大力普及，推動現代化建設的發展。