工業鍋爐經過長時間的使用，難免會發生積垢和銹蝕問題。水垢是工業鍋爐的“百害之首”，也是工業鍋爐發生事故的首要原因。其危害性主

工業鍋爐經過長時間的使用，難免會發生積垢和銹蝕問題。水垢是工業鍋爐的“百害之首”，也是工業鍋爐發生事故的首要原因。其危害性主要表現在以下三個方面：

消耗大量的燃料

由于水垢的熱導率僅為鋼的十分之一，受熱面積垢后傳熱受阻。為了保持工業鍋爐相應的出力，必須提高火側的工作溫度，從而使向外輻射和排煙導致熱損失。由于工業鍋爐的工作壓力不同，積垢類型和厚度不同，燃料消耗量也不同，鋼板和管道因溫度過高而燃燒。工業鍋爐積垢后，需要保持相應的工作壓力和蒸發量。僅通過增加火側工作溫度，但水垢越厚，熱導率越低，火側工作溫度越高。通常情況下，工業鍋爐火側工作溫度約為900℃，水側工作溫度約為190℃。無氧化皮時，鋼板的工作溫度約為230℃。當氧化皮厚度約為1mm時，鋼板的工作溫度比無氧化皮時高約140℃。當20#鋼板的工作溫度實現315℃時，金屬材料的塑性指數開始下降。當工作溫度實現450℃時，金屬材料會因溫度過高而應力松弛變形。因此，工業鍋爐積垢容易燃燒金屬材料。

增加維護成本，減少使用壽命

工業鍋爐積垢引起的事故約占工業鍋爐事故總數量的三分之一，或呈上升趨勢，不僅導致機器設備損壞，但也威脅到生命安全。

為了使工業鍋爐系統在最佳狀態下使用，必須對工業鍋爐系統的水系統實行特殊性的化學處理以去除水垢，銹蝕與防腐處理。

工業鍋爐的清洗是對工業鍋爐對流管、換熱器管、空氣加熱器和水冷壁管的積垢和銹蝕實行清洗，添加水垢清洗劑，分散和排出系統中的鐵銹、水垢和油污，并使其恢復到干凈的金屬表面。根據不同工作狀況，有停爐清洗和非停爐清洗兩種：

1.清洗前應對停爐工業鍋爐的外部環境實行詳細檢驗。如果發現工業鍋爐存有滲漏、積垢阻塞、積垢開裂穿孔、鍋爐管變形等問題，應采取相應措施實行預處理，并詳細記錄。

2.清洗前必須確定積垢類型和總數量。收集水垢樣本時，檢測不同位置的水垢層厚度，以計算總水垢量和使用的水垢清洗劑量。取樣時，檢驗爐膛不同位置的氧化皮下銹蝕情況，并將銹蝕程度記錄。

3.清洗的常見操作步驟：

水沖洗（檢漏）-酸洗-堿洗-水沖洗-沖洗-鈍化。

4.清洗質量驗收標準：

（1）清洗碳酸鹽垢時，水垢清洗面積應實現原水水垢覆蓋面積的80%以上

（2）清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，水垢清洗面積應實現原水水垢覆蓋面積的60%

（3）銹蝕試樣失重法測定的金屬材料腐蝕速率平均值應少于6G/m2·H。

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