2噸4噸6噸8噸鍋爐布袋除塵器的工作原理，我們在除塵設計時，以“簡單、實用、可靠、經濟”為方向，并結合行業特點，本著以下原則進行了綜

2噸4噸6噸8噸鍋爐布袋除塵器的工作原理，我們在除塵設計時，以“簡單、實用、可靠、經濟”為方向，并結合行業特點，本著以下原則進行了綜合考慮：?1、不影響操作工藝，為生產服務。

2、滿足國家及行業對環保的要求，達標排放。

3、除塵技術經實踐檢驗，設備能長期穩定、高效、可靠運行。?4、有較好的性能價格比。

5、確保配套件的高質量?，以提高除塵器的運行可靠性。?6、結構應美觀緊湊，方便進行保溫、防雨處理。?7、方便保養、維修。?8、方便運輸安裝。

二、?設計依據

煙塵的最終凈化是通過除塵器來完成的，除塵器設計的優劣，將直接決定除塵系統的捕集效果、系統能耗以及系統能否長期穩定運行?，F有的除塵器形式較多，各有利弊。一臺所謂優秀的除塵器，僅僅是針對某一個揚塵工藝點來說，是凈化效果良好的優秀除塵器，并不是放在任何工藝點甚至近似工藝點都優秀的除塵器。因此，必須針對具體揚塵工藝點的粉塵狀況（溫度、濕度、酸堿性、磨蝕性、粒徑、燃爆性、粘結性、浸潤性等）、管道布置、捕集形式、設備運行周期等各個方面，進行綜合考慮：

1、煙塵的物理、化學性質，包含密度、溫度、濕度、酸堿性、粒徑分布、浸潤性、粘附性、磨蝕性、燃爆性、露點等。

2、煙塵的風量變動范圍及周期。?3、本公司的豐富治理經驗。

三、?采用技術

1.?抗結露脈沖除塵枝術(引進技術)

對濾袋作防油防水表面處理、徹底去除壓縮氣源中的水分、油污。同時除塵器采用外部保溫，灰斗部分采用蒸氣盤管加熱提高除塵器的抗結露性能。

2、超音速引流噴射原理

脈沖行噴吹嘴部加超音速引流噴嘴，合理調配同一吹管上噴嘴口徑大小，以均流噴吹壓縮氣源，在相同壓縮氣耗前提下，達到2-3倍的清灰效果，并有效保護濾袋口部不受損傷。

3、采用文丘里管技術產生二次誘導風，提高清灰動能。

實驗證明，采用與不采用文丘里管誘導技術，清灰效果差別很大。采用文丘里管清灰更徹底、濾袋更干凈；不采用文丘里管濾袋上尚有殘灰吸附在上面，尤其是濾袋的下部。

脈沖閥動作時產生的聲波還可以使濾袋產生微振動，起到輔助清灰作用。

本方案采用文丘里管即保證了清灰效果，又不會減小除塵器進濾面積增大除塵器阻力。?4、氣流均布技術

除塵器設置梯形進氣煙道，灰斗設置導流均布板，使氣流均勻進入每個氣室，灰斗導流板還防止安裝、維修及運行過程中的落袋。同時，進氣氣流方向的設計，預沉降高溫大顆粒粉塵，減少對濾袋的磨損。?5、高效密封

除塵器采用鋼體與有機硅膠條線性密封，漏風率控制在?2%以內。?四、設計步驟

1、安裝場地的長寬高限制;?2、系統的實際處理風量;

3、結合煙氣的各種性質,選擇濾料;?4、選擇過濾風速、在線或離線清灰方式;?5、計算濾料的總過濾面積;?6、計算濾袋的直徑和長度;?7、計算濾袋數量，選取骨架結構;?8、設計花孔板的濾孔分布;?9、設計脈沖清灰系統;

10、設計外殼結構、氣包、噴吹管、進出風口位置、管道布置、氣流分布、樓梯平臺、安全防護等，并綜合考慮力學結構;?11、選擇卸灰裝置;?12、選擇控制系統

含塵粉塵由進風總管進入，經導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、出風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由PLC等控制系統按設定程序控制，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經卸灰閥等輸灰設備送出。

當含塵氣體通過煙道進入除塵器箱體與灰斗后，由于氣流斷面積突然擴大，速度降低，含塵氣體中大的顆粒發生自然沉降落入灰斗。由于灰塵的動能慣性，部分灰塵將擺脫氣流落入灰斗，其余含塵氣體繼續上升進入過濾室并穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋外表面，過濾后的凈氣穿過濾袋進入凈氣室，隨后經風管和引風機排出。隨著除塵器過濾工作的延續，除塵器濾袋表面的粉塵越積越厚，直接導致除塵器箱體過濾阻力上升，下箱體與凈箱體的壓力差越來越大。當阻力達到一定值時就需要對濾袋表面的粉塵進行清除。

當過濾壓差達到設定值時，壓差傳感器提供電信號給PLC等自動控制系統，程控儀開始工作，首先關閉上箱體啟動提升閥，使整個箱體室內處于低壓狀態，然后逐個開啟低壓脈沖閥，讓干燥壓縮空氣通過噴吹管、導流噴嘴對該行濾袋進行噴吹清灰，在瞬間高壓反向氣流作用下，使濾袋突然膨脹，波浪前行，使附于濾袋表面的粉塵層迅速脫離濾袋落入灰斗，粉塵經卸灰閥排出；PLC等自動控制系統也可采用時間繼電器輸出信號，對濾袋逐行定時噴吹清灰；所有脈沖閥完成一次清灰循環后，PLC等自動控制系統自動開啟啟動提升閥，使整個袋式除塵器又恢復到過濾煙氣、吸附灰塵的狀態。