1噸鍋爐脈沖布袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)制作要點(diǎn)圖
??1噸鍋爐脈沖布袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)制作要點(diǎn)圖,鍋爐脈沖布袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)
??1噸鍋爐脈沖布袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)制作要點(diǎn)圖,鍋爐脈沖布袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng),離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。
1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過(guò)濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置,安裝和更換方便,并能有效延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為:φmm、φmm、φmm三種,采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS504CSl7,防水防油處理)。
3、導(dǎo)流裝置:采用國(guó)際上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計(jì)獨(dú)特的煙氣分配裝置,不但能有效分配含塵氣體,而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,進(jìn)一步提高除塵效率,提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng):反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰,其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí),一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次,定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥,將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
5、出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動(dòng)性。
6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。
7、離線保護(hù)系統(tǒng):主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理,以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油,將產(chǎn)生大量的含油氣體,此煙氣直接進(jìn)入除塵器,將造成濾袋布粉層板結(jié),使系統(tǒng)阻力增高,影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道,使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放,從而有效地保護(hù)濾袋。
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工作原理
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗,在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū),過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋,經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時(shí),由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥,打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵,落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
該系列除塵器設(shè)有旁路煙道,當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啟動(dòng)時(shí),開啟旁路煙道,以防止點(diǎn)火時(shí)投油燃燒不好,油粘在濾袋上,遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過(guò)濾袋允許溫度時(shí),開啟旁路。
該系列除塵器還設(shè)有檢漏裝置,由多個(gè)探頭(每倉(cāng)室1個(gè)),同時(shí)在灰斗設(shè)有空氣炮。
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3、控制設(shè)備
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⑴電源
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除塵器電源為交流380V/220V, 50Hz,三相四線制。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí),所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作:交流電源 +5%~-10%UH長(zhǎng)期使用、-22.5%UH 使用不超過(guò)一分鐘;電器電路設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到電源的三相負(fù)載平衡;所有電氣設(shè)備均有安全保護(hù)裝置;需要接地的電氣及控制設(shè)備在均留出接地用的連接端子;
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⑵電機(jī)
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除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn);所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng);閥門和檔板電機(jī),其堵轉(zhuǎn)電流不超過(guò)電機(jī)額定電流的8倍,因應(yīng)用于煤粉除塵,所以必須采用防爆型。
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⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入,以確保設(shè)備安全;
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⑷ 控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度,不易變形;
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⑸控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)留有不少于10%的富裕量;
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⑹當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過(guò)部件允許溫度時(shí),機(jī)柜采用自動(dòng)通風(fēng)措施,以降低溫度,保證該部件的正常運(yùn)行,其控制開關(guān)具有啟動(dòng)-停止-自動(dòng)的選擇功能;
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⑺機(jī)柜能防電磁干擾,保證系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。
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4、控制系統(tǒng)
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⑴ 開關(guān)接點(diǎn)通過(guò)的連續(xù)電流小于其額定值的80%;
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(2) 控制系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)。
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5、控制概述
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電氣控制是整個(gè)除塵系統(tǒng)的指揮中心,要求電控系統(tǒng)運(yùn)行可靠、安全經(jīng)濟(jì)、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。本除塵控制系統(tǒng)中心采用PLC,系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,除塵器運(yùn)行與卸料控制自動(dòng)連聯(lián)鎖。清灰控制可實(shí)現(xiàn)集中管理,分散控制。
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清灰控制
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除塵器的清灰方式設(shè)置手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式,自動(dòng)控制為定時(shí)清灰,在除塵設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,到達(dá)預(yù)設(shè)的清灰時(shí)間,清灰裝置自動(dòng)啟動(dòng),進(jìn)行清灰,有效控制除塵器運(yùn)行阻力在設(shè)定范圍內(nèi)。
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6、除塵器防腐處理
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除塵器的外表承受風(fēng)、雨的自然侵蝕,內(nèi)表面長(zhǎng)期處于高溫酸性氣體中,因此,對(duì)除塵器的表面防腐處理,顯得尤為重要:
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1)除機(jī)加工件外,所有部件經(jīng)酸洗處理,作噴砂(拋丸)除銹。
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2)表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍,J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍,組裝后再涂一遍J52中間漆,外表噴涂?jī)杀槁然腔垡蚁┓栏苛厦嫫帷?/p>
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3)機(jī)加工件采用鍍鋅防腐。
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4)除塵器頂面作傾20設(shè)計(jì),以利于泄水。
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