鍋爐空氣預熱器屬于環(huán)保設備，可提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗，在我們國家如今的環(huán)保形式下，應用是受到大力的推薦的。燃煤電站鍋

鍋爐空氣預熱器屬于環(huán)保設備，可提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗，在我們國家如今的環(huán)保形式下，應用是受到大力的推薦的。燃煤電站鍋爐的空預器，能將鍋爐尾部煙道中排出的煙氣中攜帶的熱量通過散熱片傳導到進入鍋爐前的空氣中，將空氣預熱到一定的溫度，長時間使用受熱面就會容易積灰，通常灰的熱阻較大，這就容易導致傳熱惡化，排煙溫度升高，使設備的環(huán)保效果降低，因此應該了解尾部受熱面常見的積灰形式，以便通過更合理的方式進行清理。

通常，常見的鍋爐空氣預熱器尾部受熱面常見積灰形式有兩種，干松灰和低溫黏結灰。干松灰是粒度小于30μm的灰的物理沉積，呈干松狀，易清除，是在燃用固體燃料時，在對流受熱面上都會有干松灰的沉積導致。實際上，干松灰也不是絕對的干松，只不過其黏結性較小而已。而另一種低溫黏結灰相對黏結性就較大，這種形態(tài)的灰常會在空氣預熱器冷端形成，原因有兩種。一是積灰與凝結在管壁上的硫酸形成以硫酸鈣為主的水泥狀物質(zhì)；二是吹灰用蒸汽冷凝成的水或省煤器的漏水滲到積灰層上產(chǎn)生的水泥狀物質(zhì)。低溫黏結灰呈硬結狀，會把管子或管間堵死，而清除也很困難。低溫黏結灰對鍋爐工作的影響很大，在燃用多硫、多灰、多水的燃料時，要特別注意防止這種類型的灰的形成。

一般工業(yè)鍋爐生產(chǎn)過程中多會產(chǎn)生含有硫化物的煙氣及煙灰，鍋爐空氣預熱器所積的灰由各種大小不同的顆粒組成，以 10～30μm的居多，當含灰的氣流沖刷受熱面時，這些微小灰粒便會在受熱面上沉積下來，形成積灰。而為防止積灰，適當提高煙氣流速，合理組織和調(diào)整燃燒，裝設吹灰器并定期進行空氣預熱器的吹灰等方式都是可行的。