水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很小，直接威脅到蒸汽發(fā)生器的安全和使用壽命。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬的導(dǎo)熱系數(shù)小幾百倍。因此，即使加熱表面沒有形成太厚的水垢，由于熱阻大，導(dǎo)熱效率也會降低，導(dǎo)致熱量損失和燃料浪費(fèi)。實(shí)踐證明，蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)垢1 mm，可增加煤耗1.5~2%左右。由于受熱面結(jié)垢，金屬管壁會局部過熱。當(dāng)壁溫超過其允許極限溫度時，管道會發(fā)生鼓包，嚴(yán)重時會造成蒸汽發(fā)生器爆炸事故，威脅人身安全。水垢是一種含有鹵素離子的復(fù)鹽，在高溫下會腐蝕鐵。據(jù)磨機(jī)氧化皮分析，其含鐵量約為20~30%。水垢對金屬的腐蝕會使蒸汽發(fā)生器內(nèi)壁變脆，并繼續(xù)腐蝕到蒸汽發(fā)生器的深處。由于除垢需要停機(jī)，消耗人力物力，造成蒸汽發(fā)生器的機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕。

蒸汽發(fā)生器的日常保養(yǎng)

蒸汽發(fā)生器的清洗步驟有哪些？這是很多朋友關(guān)心的問題。事實(shí)上，正確清潔蒸汽發(fā)生器可以延長其使用壽命并提高其效率。

添加蒸汽發(fā)生器阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。

蒸汽發(fā)生器的清洗分為兩部分。一是蒸汽發(fā)生器對流管、過熱器管、空氣加熱器、水冷壁管內(nèi)水垢、鐵銹的清洗，即對蒸汽發(fā)生器的水質(zhì)進(jìn)行處理，采用高壓水射流清洗技術(shù)對蒸汽發(fā)生器的爐膛進(jìn)行清洗，可取得良好的效果。

高壓水射流清洗技術(shù)以水為介質(zhì)，通過專用設(shè)備系統(tǒng)，使水產(chǎn)生多束、多角度、不同強(qiáng)度的高壓水射流。對被清洗物體的內(nèi)部結(jié)垢、堵塞或表面附著物進(jìn)行徹底的切割、粉碎、擠壓和沖洗，以達(dá)到徹底清洗的目的。無論是什么水垢沉積，如鐵銹、水垢、樹脂、化學(xué)殘留物、油漆或環(huán)氧樹脂，都可以通過高壓水射流清洗設(shè)備徹底清除，展現(xiàn)其真實(shí)的金屬顏色。不需要化學(xué)藥品、焊劑或腐蝕劑，使用安全環(huán)保。

(1)堿煮轉(zhuǎn)化：對于以硫酸鹽為主或混合硅酸鹽的水垢，應(yīng)先進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)化。

根據(jù)水垢的厚度和成分，將配制好的堿煮轉(zhuǎn)化劑溶液加入鍋中，使鍋水中轉(zhuǎn)化劑的濃度均勻。煮沸時，應(yīng)定期取樣分析，適當(dāng)加入堿煮轉(zhuǎn)化劑，用水沖洗附著率低的污垢，檢查系統(tǒng)泄漏情況。

(2)緩蝕處理：金屬在酸洗時不產(chǎn)生點(diǎn)蝕，對設(shè)備防腐有很好的效果。除垢清洗時反復(fù)進(jìn)行緩蝕處理，對設(shè)備沒有影響。

(3)酸洗除垢：清洗系統(tǒng)布水加熱到預(yù)定溫度后，停止加熱，加入緩蝕劑。蒸汽發(fā)生器清洗劑(除垢劑)在進(jìn)入蒸發(fā)器前必須準(zhǔn)備到一定濃度。均質(zhì)后，清洗除垢劑通過泵逐漸加入蒸發(fā)器，同時循環(huán)，加入預(yù)定濃度的藥劑，根據(jù)需要加入滲透劑、還原劑等清洗助劑。

(4)用酸水沖洗：酸洗后，酸洗液不能直接排放，鍋爐內(nèi)的酸洗液要用清水快速噴出。如果沖洗水量不足，可在排酸的同時加水，排出的水PH值大于4。

(5)漂洗鈍化：清洗后的金屬表面處于高活性狀態(tài)，通過中和鈍化可以避免清洗后金屬表面的再氧化和再生銹。