公眾號：垃圾發(fā)電搬磚工

垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐機組應(yīng)在檢修工作全部結(jié)束以后，熱力工作票終結(jié)，鍋爐驗收合格后方可啟動，鍋爐在啟動前需要做好各項檢查和準(zhǔn)備工作。

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啟動前的檢查

1. 爐膛內(nèi)無結(jié)焦和雜物，水冷壁管、過熱器管、省煤器管表面清潔，爐墻耐火磚及前后拱耐火澆注料完整，腳手架拆除，全部人員撤離工作現(xiàn)場。

2. 各燃燒器正常備用，各燃燒器由檢修轉(zhuǎn)為熱備用步驟如下：

(1) 對啟動燃燒器、輔助燃燒器、啟動燃燒器風(fēng)機、輔助燃燒器風(fēng)機的電機進行搖絕緣，絕緣合格，進行送電。

(2) 燃油輸送系統(tǒng)已投入正常運行。

(3) 通知鍋爐檢修將啟動燃燒器推至熱備用位置。

(4) 在啟燃控制柜、輔燃控制柜對各燃燒器控制柜進行送電。

3. 各風(fēng)門擋板開關(guān)靈活，開度指示內(nèi)外正確一致，就地、遠(yuǎn)方傳動裝置良好。

4. 各汽、水、油管道均應(yīng)外形完整，支吊架完好，管道能自由膨脹，保溫齊全，其漆色符合規(guī)定，并有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。因檢修時所加裝的堵板均已拆除，各法蘭結(jié)合完好，螺絲不松動。各閥門法蘭應(yīng)留有余隙，閥門手輪完整，閥桿潔凈，無彎面及銹蝕現(xiàn)象，電動閥門已送電。

5. 各人孔門、看火孔、檢查門完整，膨脹伸縮節(jié)完好，確認(rèn)內(nèi)部無人，人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，其上部及周圍無雜物，動作靈活可靠。

6. 鍋爐周圍、操作平臺上、扶梯上、設(shè)備上無垃圾雜物，腳手架拆除，各通道暢通、現(xiàn)場整齊清潔照明(包括事故照明)良好。

7. 膨脹部件無卡澀現(xiàn)象，指示器完整齊全，指針與板面垂直，無外物卡住。

8. 汽包水位計完整、嚴(yán)密不漏、指示清晰、照明充足、汽水閥門及疏水門嚴(yán)密不漏、開關(guān)靈活。

9. 過熱器安全門、汽包安全門完整良好、無雜物卡住。

10. 閥門，風(fēng)門擋板應(yīng)具有完整的標(biāo)示牌，其名稱編號、開關(guān)方向應(yīng)清晰正確。

11. 一次風(fēng)機，二次風(fēng)機、爐墻冷卻風(fēng)機、啟動燃燒器、輔助燃燒器、輔燃風(fēng)機、啟燃風(fēng)機，引風(fēng)機、液壓站按輔機運行規(guī)程規(guī)定，已具備運行條件，各電動機絕緣合格，電源送上，電源指示燈指示正確。聯(lián)系熱工人員檢查各熱工儀、記錄儀表、報警裝置、遙控裝置良好，電源送上，表計投入，保護投入。

12. 給料爐排、燃燒爐排、撈渣機、爐底漏灰輸送機及液壓傳動系統(tǒng)完整，爐排滑動及翻動靈活無卡澀，傳動機構(gòu)靈活，油位正常、無漏油。

13. 鍋爐焚燒的垃圾及輔助用料，柴油、石灰、活性炭的儲量均能滿足要求。

14. 鍋爐的聯(lián)鎖保護經(jīng)熱工及運行值班人員進行試驗確認(rèn)無誤，保護裝置內(nèi)參數(shù)設(shè)定值檢查無誤，DCS系統(tǒng)及各監(jiān)視儀表具備投用條件，保護內(nèi)容參考如下:

(1) 鍋爐汽包高高水位+200mm。

(2) 鍋爐汽包低低水位-230mm。

(3) 爐膛負(fù)壓-1000Pa且延時 30s。

(4) 爐膛負(fù)壓+1000Pa。

(5) 主蒸汽溫度420℃。

(6) 主蒸汽壓力 4.3MPa。

(7) 二過出口蒸汽溫度420℃。

15. 確認(rèn)鍋爐給水調(diào)門、給水三通門，鍋爐的一、二級減溫水調(diào)門，點火向空排汽電動門，主蒸汽電動門，開關(guān)靈活、準(zhǔn)確。

16. 檢查主蒸汽母管相關(guān)主汽電動聯(lián)絡(luò)門在開啟狀態(tài)，有檢修任務(wù)或缺陷除外。

17. 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)良好，看火孔玻璃清晰可用。

18. 料斗溜槽冷卻水投用。

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冷態(tài)啟動的準(zhǔn)備

鍋爐啟動前應(yīng)做MFT保護試驗，試驗結(jié)果應(yīng)正常，并對相關(guān)輸灰系統(tǒng)進行順序控制試驗并確認(rèn)正常。

一、外圍輔助設(shè)備的啟動檢查

1、循環(huán)水及冷卻水系統(tǒng)啟動正常（僅供參考，視各廠具體設(shè)備而定）

a. 循環(huán)水壓力達(dá)到0.2MPa;

b. 循環(huán)水池集水池水位1.0m 以上;

c. 閉式水母管壓力0.5MPa 以上:

d. 閉式循環(huán)冷卻水溫度40以下；

e. 閉式水箱液位1.25m以上。

2、空壓機啟動，壓編空氣系統(tǒng)供氣正常:壓縮空氣母管壓力0.6MPa 以上。

3、液壓系統(tǒng)正常:

a. 液壓站出口壓力11MPa;

b. 液壓站油位?以上。

4、除鹽水設(shè)備正常制水，除鹽水備用量滿足需求：除鹽水箱滿液位，或儲水量800 m3 以上。

5、燃油系統(tǒng)正常。

a. 燃油泵試運正常，燃油泵出口壓力1.6MPa；

b. 鍋爐燃油進油手動隔高門、再循環(huán)手動隔離門處于開啟狀態(tài)。

6、垃圾吊運行正常。

7、廢水處理系統(tǒng)正常。

8、飛灰處理系統(tǒng)正常。

9、渣吊運行正常。

10、爐渣處理系統(tǒng)正常。

11、煙氣處理系統(tǒng)正常 。

a. 霧化器試運行參數(shù)(電流、振動、軸承溫度、冷卻水溫度、線圈溫度)正常；

b. 石灰漿再循環(huán)壓力0.2MPa，霧化器工業(yè)水加壓泵出口壓力1.0MPa；

c. 試運行活性炭噴射正常;

d. 布袋除塵器壓差500 ~1500Pa；

e. 布袋清灰壓力300 ~400kPa；

f. 視布袋倉室溫度情況，投入電加熱。

12、渣坑排風(fēng)系統(tǒng)啟動，鍋爐廠房排風(fēng)系統(tǒng)啟動。

二、鍋爐的啟動

1、全開鍋爐點火向空排汽手動門和點火向空排汽電動門。

2、開啟汽包空氣門。

3、開啟過熱器疏水門。

4、開啟鍋爐側(cè)電動主汽門前后疏水門。

5、鍋爐電動主汽門至汽機電動主汽門及旁路所有閥門狀態(tài)視啟動情況狀態(tài)如下：

a. 機爐同時啟動，電動主汽門至汽機電動主汽門前所有閥門均開啟，所有旁路門均關(guān)閉，汽機電動主汽門關(guān)閉，所有疏水門均開啟，暖管至汽機電動主汽門前。

b. 鍋爐啟動時已有鍋爐帶汽機運行，鍋爐電動主汽門、手動主汽門及它們的旁路門均關(guān)閉，鍋爐側(cè)電動主汽門前后疏水門均開啟。

6、確認(rèn)除氧器水箱水位已加至正常位置（1900~2300mm）

7、檢查定排、連排擴容器人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。

8、關(guān)閉連排擴容器放水門。

9、啟動鍋爐液壓系統(tǒng)：

a. 對各液壓泵、循環(huán)泵、液壓站控制柜搖絕緣，絕緣合格，對液壓泵、循環(huán)泵、液壓站控制柜送電:

b. 確認(rèn)各液壓泵、循環(huán)泵處于自動狀態(tài);

c. 確認(rèn)液壓泵出口濾網(wǎng)、循環(huán)泵出口濾網(wǎng)無報警，液壓站油位2/3以上:

d. 確認(rèn)液壓站系統(tǒng)及液壓站系統(tǒng)控制柜無報警:

e. 在DCS控制系統(tǒng)“液壓站”界面，啟動液壓站。

10、料斗料位信號正常

11、爐排漏灰輸送機及出渣機建立水封，水位正常后將出渣機投遠(yuǎn)方。

三、鍋爐進水

1、確認(rèn)除氧器水位正常，水質(zhì)合格后，啟動給水泵。

2、如鍋爐內(nèi)原有水，應(yīng)通知化學(xué)人員化驗合格，若不合格應(yīng)全部放光，重新進水。

3、進水過程中，應(yīng)檢查鍋爐受熱面各聯(lián)箱、法蘭、管道、放水門等處應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止進水，通知檢修處理正常后，方可繼續(xù)進水。

4、開啟給水調(diào)門旁路門向鍋爐進水。注意，開啟時緩慢，保持給水母管壓力的穩(wěn)定。鍋爐進水速度不宜過快，從無水進到汽包點火水位所需的進水時間，夏季不少于1h，冬季應(yīng)不少2h，但不得影響運行中鍋爐的給水。若水溫超過100℃，上水時間不應(yīng)低于3h。

5、汽包出現(xiàn)水位后，調(diào)整鍋爐進水，派人到就地對水位計進行沖洗。開啟汽包水位計放水門，20s后關(guān)閉。

6、根據(jù)汽包就地水位計與其他水位計進行校核，若發(fā)現(xiàn)誤差較大，應(yīng)通知熱工人員及時進行校正。

7、當(dāng)汽包水位升至-100mm 時應(yīng)停止上水，關(guān)閉調(diào)門旁路門，此時汽包內(nèi)水位應(yīng)維續(xù)上升段時間，此后如水位逐漸下降或上升，應(yīng)查明原因，子以消除。

四、給料系統(tǒng)的準(zhǔn)備

1、開啟料斗閘板，

2、進料至料斗溜槽喉部。

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