70碳化硅的應用前景：鑄造是獲得機械產品的主要方法之一，是機械工業重要的基礎工藝，在國民經濟中占有重要位置。鑄件的產品質量與鐵水

70碳化硅的應用前景：鑄造是獲得機械產品的主要方法之一，是機械工業重要的基礎工藝，在國民經濟中占有重要位置。鑄件的產品質量與鐵水成分緊密相關，成分合格的鑄造鐵水是獲得優質鑄件的前提。鑄造鐵水中除加入合金元素外，還對鐵水中c、si、p、s含量都有嚴格要求，一般鑄造鐵水都需要增硅、增碳、脫磷、脫硫、脫氧，從而獲得成分合格的鐵水，制備得到優質的鑄件。

在使用70碳化硅之前，傳統的鑄造鐵水增硅、增碳、脫硫、脫氧分別進行，為了獲得si、c和o含量合格的鐵水，加入硅鐵和增碳劑分別進行增硅、增碳和脫氧，硅鐵可以脫氧和增硅，但不能增碳，增碳需要進入碳質增碳劑，碳質增碳劑密度小，難以與鐵水充分接觸，增碳速度慢，冶煉周期長。此外，硅鐵和增碳劑不能脫硫，碳質增碳劑硫含量高，容易增硫，導致鐵水硫含量不合格，影響鑄件產品質量。

70碳化硅增強合成蠕墨鑄鐵材料及其制備方法，在提高蠕墨鑄鐵綜合強度的前提下，減少生鐵的使用量，降低生產成本，提高使用壽命和安全經濟效益，提高鑄件產品的成品率。

70碳化硅增強合成蠕墨鑄鐵材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照合金成分設計，將回爐料、石墨增碳劑和70碳化硅的混合物、廢鋼和其它鐵合金按照順序依次加入到中頻感應電爐中熔化，加入的70碳化硅為設計加入量的2/3，70碳化硅經過預處理；

(2)鐵液溫度為1480℃-1500℃一次出爐，預熱澆包并記錄鐵液溶體重量，隨后將其回爐中進行二次加熱；

(3)蠕化孕育處理準備：稱量70碳化硅、占鐵水重量3％-4％的鐵屑、占鐵水重量0.4-0.8％的蠕化劑和占鐵水重量0.5％-0.8％的孕育劑，稱量誤差應＜0.003％，此時碳化硅加入量為設計加入量的1/3；蠕化孕育處理采用包底三明治法：底層為蠕化劑和70碳化硅，中間為孕育劑，上面為干凈鐵屑；

(4)待鐵液溫度為1400℃，將所需的廢銅加入溶體進行熔煉，熔化后不斷進行造渣，扒渣，高溫靜置6-8分鐘，達到1530-1535℃鐵液后出爐，出爐時進行蠕化孕育處理；出爐完攪拌鐵液1分鐘。

70碳化硅的預處理工藝為使用工業級40％hf處理3-6小時，晾干后預熱干燥，預熱溫度為300-320℃，保溫1h。蠕化劑和孕育劑的粒度為6-12mm，石墨增碳劑的粒度為5-10mm。

70碳化硅的有益效果：

在提高鑄件質量經濟效益降低生產成本的基礎上，可穩定獲得蠕化率大于85％蠕墨鑄鐵材料。與已公知蠕墨鑄鐵合金相比，大量使用廢鋼，減少生鐵的使用量，降低生產成本，提高經濟效益。通過加入3％-9％預處理過的70碳化硅和石墨增碳控制合成蠕墨鑄鐵溶體鐵液質量，凈化鐵液，改善石墨形態，細化強化基體組織，提高蠕墨鑄鐵綜合強度的前提下，同時降低原材料生鐵的使用量。70碳化硅有效增強合成蠕墨鑄鐵可以推廣到所有鑄造零件的制備，顯著提高成品率。