2噸燃煤鍋爐用多大除塵器，根據(jù)2噸鍋爐的處理風(fēng)量，應(yīng)該配套DMC-200脈沖布袋除塵器，配套風(fēng)機(jī)18.5kw，布袋規(guī)格133*2000mm。布袋材質(zhì)氟美

2噸燃煤鍋爐用多大除塵器，根據(jù)2噸鍋爐的處理風(fēng)量，應(yīng)該配套DMC-200脈沖布袋除塵器，配套風(fēng)機(jī)18.5kw，布袋規(guī)格133*2000mm。布袋材質(zhì)氟美斯耐高溫濾料。粉塵是燃煤鍋爐的主要排放污染物之一，當(dāng)前主要采用的除塵方式分為靜電除塵和布袋除塵兩種。與電除塵相比，布袋除塵器具有除塵效率高、設(shè)備一次投入資金少、燃料適用性強(qiáng)和可在線檢修等優(yōu)點(diǎn)。

布袋除塵器也被稱為過濾除塵器，其主要是通過“纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物”的方式來工作的一種裝置。在引風(fēng)機(jī)的作用下，含塵煙氣從鍋爐尾部排出，經(jīng)煙道進(jìn)入層疊式進(jìn)風(fēng)總管，經(jīng)導(dǎo)流裝置進(jìn)入過濾室，較粗重的塵粒在自重和導(dǎo)流板撞擊下，沉降到灰斗內(nèi)，而較細(xì)輕的塵粒被吸附在濾袋的外表面上，逐漸形成一層濾床，阻止細(xì)小的塵粒進(jìn)入袋內(nèi)。隨著附在布袋外表面上的灰塵增多，達(dá)到設(shè)定的壓差時(shí)，脈沖反吹風(fēng)系統(tǒng)自動啟動，令壓縮空氣從袋內(nèi)向外吹，使灰粒脫落，掉入灰斗中，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入攪拌加濕機(jī)或散裝機(jī)再裝車運(yùn)出。經(jīng)過濾后清潔的煙氣進(jìn)入上部潔凈室內(nèi)，匯集入排煙風(fēng)道，經(jīng)煙囪排入大氣。

2.布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)

(1)采用先進(jìn)的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進(jìn)入各過濾室的煙氣均勻分布，這是確保除塵器具有高效率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

(2)采用灰斗自動電加熱器，以保證灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時(shí)電加熱器自動開啟，高于設(shè)定值時(shí)自動關(guān)閉。

(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時(shí)，旁通煙道便自動打開，同時(shí)關(guān)閉除塵器各室進(jìn)口閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時(shí)布袋被燒壞或煙氣溫度低時(shí)因結(jié)露被酸性腐蝕。

(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效清灰。

(5)采用PLC程控技術(shù)，對脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。

(6)濾袋選用500g/m2以上的濾料制作，濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，確保焊接強(qiáng)度并光滑無毛刺，以免損壞濾袋。

(7)采用高效脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣，脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時(shí)間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動啟停。

布袋除塵器也被稱為過濾除塵器，其主要是通過“纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物”的方式來工作的一種裝置。在引風(fēng)機(jī)的作用下，含塵煙氣從鍋爐尾部排出，經(jīng)煙道進(jìn)入層疊式進(jìn)風(fēng)總管，經(jīng)導(dǎo)流裝置進(jìn)入過濾室，較粗重的塵粒在自重和導(dǎo)流板撞擊下，沉降到灰斗內(nèi)，而較細(xì)輕的塵粒被吸附在濾袋的外表面上，逐漸形成一層濾床，阻止細(xì)小的塵粒進(jìn)入袋內(nèi)。隨著附在布袋外表面上的灰塵增多，達(dá)到設(shè)定的壓差時(shí)，脈沖反吹風(fēng)系統(tǒng)自動啟動，令壓縮空氣從袋內(nèi)向外吹，使灰粒脫落，掉入灰斗中，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入攪拌加濕機(jī)或散裝機(jī)再裝車運(yùn)出。經(jīng)過濾后清潔的煙氣進(jìn)入上部潔凈室內(nèi)，匯集入排煙風(fēng)道，經(jīng)煙囪排入大氣。

2.布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)

(1)采用先進(jìn)的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進(jìn)入各過濾室的煙氣均勻分布，這是確保除塵器具有高效率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

(2)采用灰斗自動電加熱器，以保證灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時(shí)電加熱器自動開啟，高于設(shè)定值時(shí)自動關(guān)閉。

(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時(shí)，旁通煙道便自動打開，同時(shí)關(guān)閉除塵器各室進(jìn)口閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時(shí)布袋被燒壞或煙氣溫度低時(shí)因結(jié)露被酸性腐蝕。

(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效清灰。

(5)采用PLC程控技術(shù)，對脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。

(6)濾袋選用500g/m2以上的濾料制作，濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，確保焊接強(qiáng)度并光滑無毛刺，以免損壞濾袋。

(7)采用高效脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣，脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時(shí)間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動啟停。

布袋除塵器能否保持長期高效、穩(wěn)定地運(yùn)行，日常的維護(hù)、保養(yǎng)是至關(guān)重要的。布袋除塵器日常維護(hù)需要做到以下幾點(diǎn)：

1.布袋除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。

2.布袋除塵器使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

3.開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

4.布袋除塵器停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在布袋除塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對布袋除塵器進(jìn)行清灰(可用手動清灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

5.停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。

6.布袋除塵器定期測定布袋除塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

7.布袋除塵器操作人員應(yīng)熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

8.減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

9.儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

10.布袋除塵器電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。