??小型鍋爐除塵器設(shè)計(jì)方案中主要對(duì)燃煤鍋爐煙氣進(jìn)行的治理，以前根據(jù)燃煤鍋爐的特點(diǎn)，在通常情況下，采用的是水膜除塵器和泡沫除塵器

??小型鍋爐除塵器設(shè)計(jì)方案中主要對(duì)燃煤鍋爐煙氣進(jìn)行的治理，以前根據(jù)燃煤鍋爐的特點(diǎn)，在通常情況下，采用的是水膜除塵器和泡沫除塵器，雖然水膜除塵器價(jià)格便宜，運(yùn)行安全可靠，但是水膜除塵器的效率低，除塵效率才達(dá)到90%，并且排除的污水還需要處理比較麻煩。 根據(jù)多年在燃煤鍋爐行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)，采用了脈沖布袋除塵器，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖布袋除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個(gè)除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。 鍋爐的煙氣經(jīng)過(guò)火星捕集器作為預(yù)除塵后，在進(jìn)入脈沖布袋除塵器，經(jīng)過(guò)脈沖布袋除塵器的凈化后，進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，最后由煙筒排入大氣，使之達(dá)到鍋爐大氣污染物排放限值標(biāo)準(zhǔn)

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該設(shè)備主要有以下部分組成：

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（1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。

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（2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。

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（3）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

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（4）進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

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2、工作原理：

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含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)布袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超1200Pa，布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

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1噸小型鍋爐布袋除塵器廢氣處理工藝流程框圖

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清灰系統(tǒng)　

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鍋爐→　旋風(fēng)除塵器　→　袋式收塵器　→　風(fēng)機(jī)→　排放　

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集灰斗　

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鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過(guò)安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道.正常工作時(shí),打開各除塵器各單元前后的閥門,煙氣由主煙道進(jìn)入煙氣分配裝置后均勻的進(jìn)入旋風(fēng)除塵器分離，大顆粒及未燃燒完全的燃料落入旋風(fēng)除塵器灰斗。微粒粉塵從旋風(fēng)除塵器出口吸入袋式除塵器中進(jìn)行除塵,然后由除塵器排出,進(jìn)入到風(fēng)機(jī)前的主煙道,再經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)從煙囪排到大氣中,吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達(dá)到一定的厚度,系統(tǒng)阻力上升達(dá)到除塵器的上限時(shí),差壓變速器將阻力信號(hào)送入電磁閥,　電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進(jìn)入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過(guò)文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。

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