本文通過總結(jié)珠海市垃圾發(fā)電廠焚燒爐的兩次改造，分析了1#焚燒爐兩種不同爐墻結(jié)構(gòu)的特性，為垃圾焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)型式選擇提供一定的經(jīng)

本文通過總結(jié)珠海市垃圾發(fā)電廠焚燒爐的兩次改造，分析了1#焚燒爐兩種不同爐墻結(jié)構(gòu)的特性，為垃圾焚燒爐爐墻結(jié)構(gòu)型式選擇提供一定的經(jīng)驗。

珠海市垃圾發(fā)電廠概況珠海市垃圾發(fā)電廠建設(shè)規(guī)模為：垃圾處理量3×200噸/天，裝機容量6MW，投資約2億元。2000年7月建成投產(chǎn)，是我國第一座自主設(shè)計、以國產(chǎn)設(shè)備為主的垃圾發(fā)電廠。當時為保證珠海市垃圾發(fā)電廠技術(shù)的先進性及節(jié)省投資，確定的技術(shù)方針是：除關(guān)鍵設(shè)備爐排進口美國Detroit Stroker公司，余熱鍋爐引進美國技術(shù)國內(nèi)制造外，其余設(shè)備全部為國產(chǎn)設(shè)備。全廠采用了先進的DCS系統(tǒng)。Detroit Stroker公司的爐排為四級階梯順推式往復(fù)爐排。珠海市垃扱發(fā)電廠的實踐證明，當時的技術(shù)方針是正確的：國外建設(shè)垃圾發(fā)電廠的投資一 般為100萬元/噸，國內(nèi)有些地方引進關(guān)鍵設(shè)備的投資為70萬元/噸，而珠海市垃圾發(fā)電廠的投資僅為34萬元/噸。電廠投運至今已超過15年，每年處理垃圾22萬噸，為珠海城市生活垃圾無害化處理做出了重要貢獻。

珠海市垃圾發(fā)電廠鍋爐簡介珠海市垃圾發(fā)電廠使用無錫華光鍋爐股份有限公司(即原無錫鍋爐廠)與美國合作開發(fā)的200t/d垃圾焚燒鍋爐。鍋爐總體方案由美國 Tampella Power公司提供，爐排進口美國Detroit Stroker公司的四級階梯順推式往復(fù)爐排，鍋爐的具體設(shè)計由無錫華光鍋爐股份有限公司承擔，并負責鍋爐設(shè)備的制造。鍋爐型號：UG-200-10.5/2.57/370-W，技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量10.5噸/時;額定壓力2.57MPa;額定溫度370℃。整個鍋爐分為三個爐室，其中爐室I為燃燒室，爐室II為冷卻室，爐室III過熱器室。

該鍋爐于2000年初開始正式投產(chǎn)，由于投運初期珠海生活垃圾熱值偏低(低于5024kJ/kg)運行過程中存在以下不足：

1.鍋爐膜式水冷壁延伸至爐排部位，燃燒室區(qū)域絕熱不好，對垃圾的穩(wěn)定燃燒很不利，同時造成爐膛出口溫度低，爐膛出口溫度僅有520℃左右，需靠投油才能滿足環(huán)保要求，鍋爐的運行成本很大。

2.鍋爐進料口寬度比爐膛寬度窄，垃圾進入爐膛后爐排兩側(cè)垃圾很少或幾乎沒有，造成此處穿風嚴重，影響了垃圾的燃燼。

3.由于垃圾燃燒不充分，爐膛溫度偏低，造成鍋爐排煙溫度、過熱蒸汽溫度和壓力以及垃圾處理能力達不到原設(shè)計要求，鍋爐運行效率偏低。

為此我廠于2008年和2013年委托無錫華光鍋爐股份有限公司進行了鍋爐相關(guān)技術(shù)改造，本文重點介紹兩次改造爐墻不同的結(jié)構(gòu)特性。

1#垃圾焚燒爐第一次改造時選用的爐墻結(jié)構(gòu) 爐墻的結(jié)構(gòu)和類型

為提高爐膛溫度，確保煙氣在高于850℃高溫區(qū)域停留時間超過2秒和使垃圾穩(wěn)定燃燒，采用重型爐墻代替原膜式水冷壁輕型爐墻。 具體做法是：將爐膛四周標高19670mm以下的水冷壁拆除用重型爐墻代替，使此部分爐膛變?yōu)榻^熱爐膛，并將爐膛下部衛(wèi)燃帶提高到標高22485mm處，耐火澆注料厚度由60mm增加到160mm。爐墻金屬 件改造待護板安裝到位后進行，托磚架、拉鉤、抓釘?shù)劝惭b時要嚴格按圖施工。爐墻金屬件施工結(jié)束后緊接著砌筑爐墻，爐墻兩側(cè)為重型爐墻，用耐火磚加保溫磚等砌筑，前后拱處用耐火澆注料澆注。爐膛下部衛(wèi)燃帶從標高19485mm提高到標高22485mm，耐火澆注料厚度由60mm增加到160mm，選用熱阻大的耐火材料以提高絕熱度。(見圖1)

存在的問題

焚燒爐燃燒段爐排(即第二三級爐排)上方1米左右的兩側(cè)爐墻容易結(jié)焦，結(jié)焦嚴重時垃圾都無法通過，導(dǎo)致被迫停爐打焦，嚴重影響鍋爐的正常運行。焚燒爐燃燒段爐排(即第二三級爐排)區(qū)域兩側(cè) 爐墻容易倒塌，前拱爐墻容易跨塌，嚴重影響鍋爐的正常運行，焚燒爐維護成本很高。

1#垃圾焚燒爐第二次改造時選用的爐墻爐墻的結(jié)構(gòu)和類型

隨著人們生活水平的提高珠海生活垃圾熱值已提高至6700-8374 kJ/kg，主燃燒室區(qū)域絕熱兩側(cè)爐墻容易結(jié)焦，因此1#垃圾焚燒爐第二次改造時選用膜式水冷壁輕型爐墻(見圖2 )，具體做法是：待膜 式壁等安裝到位后，在膜式壁向火側(cè)布置耐火金屬件，然后在膜式壁 上澆注80mm (管子中心線算起)厚的耐火澆注料，為保證焚燒爐的密封性，與爐排交界處膜式壁澆注160mm (管子中心線算起)厚的耐火澆注料，澆注料根據(jù)圖紙要求及耐火材料供貨商的要求預(yù)留縱向和橫向的膨脹縫，原焚燒爐爐墻與膜式壁爐墻接合部位采用迷宮式密封結(jié)構(gòu)，由上而下需保持齊平，和膜式壁爐墻保持圖紙要求的間隙，并在間隙中填充硅酸鋁纖維繩或硅酸鋁纖維棉等材料，以保證爐墻位置的密封及自由膨脹。

前拱爐墻將原分體式抓釘更換為材質(zhì)為06Cr25Ni20 “Y”型一體式抓釘，并增加錨固磚重新澆注耐火澆注料(見圖3)。

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