蒸汽是石化行業很多工藝的重要介質，從上游開采生產到下游加工以及其它相關行業的原料加工都需要使用到。

隨著石化行業競爭的日益激烈，企業都希望生產出有價格優勢的成品油和原料，同時石化行業還要承受巨大壓力去滿足日益增長的減少排放的法規要求，改進能源效率，并減少水消耗量。

貝思特非常了解石化企業的需求，對于一個蒸汽消耗占總能源消耗50%左右的典型煉油廠，貝思特專業的技術工程師提供一對一蒸汽熱能方案設計。

蒸汽是煉油車間的重要熱源，而油脂精煉是在一定溫度下進行的，由于工藝條件的限制以及設備的不同要求，油溫必須控制在一定的范圍內。

貝思特1噸燃氣蒸汽發生器飽和溫度171℃，在堿練工段，根據不同工藝，調整蒸汽溫度，讓油溫控制在60-90℃之間。

因為堿練工段有粘度很高的膠體或皂角產生，容易結焦造成管道堵塞，所以需要選用熱效率很高的設備加熱油溫；

1噸燃氣蒸汽發生器配有冷凝回收系統，熱效率高達98%，恒溫恒壓煉油，不會引起油溫的劇烈變化。

經過堿練工段的油須在較高的溫度（140℃以上）下才能脫臭；脫臭的要求很高，在脫臭操作中，蒸汽以一定的速度噴入油中，并通過油層表面時,蒸汽本身的動能加上蒸汽在高真空狀態下膨脹產生的動能，足以使相當數量的油脂液滴沖出到脫臭塔的排氣管內。

貝思特1噸燃氣蒸汽發生器的優勢

對比傳統燃氣鍋爐，貝思特1噸燃氣蒸汽發生器優勢明顯，它不需要獨立的鍋爐房，不需要專人值守，更不需要每年繁瑣的鍋爐年檢，直接通電通水通氣使用！

更重要的是貝思特1噸燃氣蒸汽發生器采用全新燃燒技術，擴大爐內受熱面積，提高設備的熱效率高達98%，節省40%的燃料成本。

選用優質的原材料，先進的技術制造而成，多重保護系統讓其安全系數遠高于其他類型的供熱設備。