燃氣蒸汽發(fā)生器是一種能量轉(zhuǎn)換設備。燃氣-蒸汽發(fā)生器的輸入能量包括化學能、電能、高溫煙氣熱能等，通過發(fā)生器的轉(zhuǎn)換，輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原意是指在火上加熱的水容器，爐是指燃料燃燒的地方，燃氣蒸汽發(fā)生器包括鍋和爐。

水泥構(gòu)件也就是預制混凝土構(gòu)件，它是實現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)預制的基礎，它的特點是結(jié)構(gòu)性能良好，采用工廠化制作能有效保證結(jié)構(gòu)力學性，離散性小。施工速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，表面光潔度高，能達到清水混凝土的裝飾效果，使結(jié)構(gòu)與建筑統(tǒng)一協(xié)調(diào)。工廠化生產(chǎn)節(jié)能，有利于環(huán)保，降低現(xiàn)場施工的噪音。防火性能好。結(jié)構(gòu)的整體性能較差，不適用于抗震要求較高的建筑。水泥構(gòu)件的用途可謂是非常的廣泛，但是水泥構(gòu)件在澆筑的時候也是需要水泥構(gòu)件養(yǎng)護蒸汽發(fā)生器進行蒸汽養(yǎng)護才能達到良好的質(zhì)量效果。

水泥構(gòu)件可以減少施工現(xiàn)場支護模板的工作量，節(jié)省人工和周轉(zhuǎn)材料，具有良好的經(jīng)濟性，也是在施工過程中降低建筑造價、加快工期、保證質(zhì)量的重要措施，其中水泥構(gòu)件能有效發(fā)揮高強度材料作用，可減小截面、節(jié)省鋼材，是節(jié)能減碳的重要舉措。水泥構(gòu)件的生產(chǎn)效率高，安裝速度快，能創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益，而水泥構(gòu)件的養(yǎng)護效率也受到水泥構(gòu)件養(yǎng)護蒸汽發(fā)生器的影響。

采用水泥構(gòu)件搭建的住宅墻體中，能夠提高建筑性能和品質(zhì)，從建筑的生命周期來看，可節(jié)省使用期間的維護費用，同時減少了門窗洞口滲漏風險，降低了外墻保溫材料的火災危險性，延長了保溫及裝飾壽命，可以取消外墻腳手架、提高施工速度，有利于現(xiàn)場施工安全管理，具有良好的間接效益，水泥構(gòu)件預制墻體和水泥構(gòu)件預制樓板將是工業(yè)化住宅構(gòu)件的主要產(chǎn)品。

使用蒸汽發(fā)生器對水泥制品蒸汽養(yǎng)護工藝一般分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段，為了防止制品因內(nèi)外溫差過大或恒溫溫度過高而導致混凝土產(chǎn)生裂縫，應嚴格控制蒸養(yǎng)過程中的升、降溫速率及恒溫溫度。

1靜停階段。

靜停階段也稱預養(yǎng)期、前置期或靜置期，為制品成型后及蒸汽養(yǎng)護開始前在大氣環(huán)境下的一段放置時間。該階段主要是保證混凝土中水泥進行了一定程度的水化，具有一定的結(jié)構(gòu)強度，以防止升溫期混凝土體積膨脹對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。靜養(yǎng)階段的時間應根據(jù)環(huán)境溫度的變化做適當調(diào)整，但應遵循宜長不宜短的原則，-般不應少于1.5小時。

2.升溫階段。

升溫階段分為兩個步驟，即從環(huán)境溫度升溫至60攝氏度左右;保持兩個小時左右后再升至80攝氏度左右，再保持2小時左右。如果制品早期預養(yǎng)時間越長，初期結(jié)構(gòu)強度越高，升溫速率可以相應提高;反之，則需緩慢升溫。秋夏兩季，升溫速率應控制在25攝氏度左右每小時小時;春冬兩季應控制在15攝氏度左右每小時為宜。如果產(chǎn)品表面出現(xiàn)明顯裂紋，則應減小升溫速率。所用時間在2到3小時左右。

3.恒溫階段。

恒溫階段的主要控制參數(shù)是恒溫溫度和恒溫時間。對于水泥與混凝土制品，恒溫階段的溫度越高和養(yǎng)護時間越長,制品的強度發(fā)展越快和最終獲得的強度越高。但過高的恒溫溫度和較長的熱養(yǎng)時間會造成制品后期強度的損失或其它特性受損，所以選擇合適的恒溫溫度對于蒸養(yǎng)過程非常重要。恒溫階段的溫度應保持在80攝氏度左右，濕度控制在85%- -95%，且保持時間應控制在2--3小時左右。

4.降溫階段。

降溫階段要緩慢停汽、均勻降溫、保持濕度。秋夏兩季，降溫速率應控制在.25攝氏度左右每小時;春冬兩季應控制在15攝氏度左右每小時為宜。所用時間根據(jù)生產(chǎn)周期確定，降溫階段時間越長越好。蒸汽養(yǎng)護完全撤除后，仍必須對制品進行養(yǎng)護，如覆蓋土工布保濕，噴灑溫水，保證高強混凝土后期養(yǎng)護質(zhì)里，減少裂縫的產(chǎn)生。