熱電廠的脫硝系統大部分是使用液氨作為介質，一般要求液氨純度不小于99.6%，這也就是說不排除液氨中含有雜質。1000MW鍋爐單臺機組的液氨消耗量約為150噸/月，即每個月會有約0.6噸雜質進入氨區系統及脫硝系統，這么多的雜志積聚很容易出現問題的。

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液氨儲罐中的雜質受到諸多因素的影響，我們沒有見修過，按照別人給的資料，肯定是有的，主要是氧化鐵、鈣的氧化物等。而在檢修液氨蒸發器和氨氣緩沖罐時，發現大量雜質，大部分為煤焦油，有的能出現煤粉顆粒。液氨蒸發器中雜質大部分附著在盤管上，且越向下附著越多，可見雜質主要在液氨蒸發后，變為氣氨后開始大量出現。我們究其原因主要有以下幾個方面：

1.液氨蒸發時，雜質脫離，由于液氨蒸發器是整個系統的初始階段，故而雜質最先在蒸發器內盤踞，部分不能及時脫離的雜質進入氨氣緩沖罐。氨氣緩沖罐集聚雜物較多的原因，和緩沖罐本身設計有關，緩沖罐主要作用降壓、擴容，使氣氨中雜質沉積在氨氣緩沖罐底部，可定期進行沖洗。

2.氨氣中雜質進入管道后，一般不會沉積在管道內壁上，但容易在脫硝入口管道濾網上面積聚，繼而出現氨氣流量下降，氮氧化合物超標情況。鍋爐啟動前，由于氨氣系統長時間停運，建議清洗濾網，避免堵塞。

針對雜質的預防，這個簡單提兩句：

1.控制液氨品質，加裝液氨過濾裝置，盡量避免雜質進入系統，這樣可以減少氨氣系統中的雜質依附。

2.加強對設備、系統中雜質的清理力度，但受到運行制約，液氨儲罐不具備條件，液氨蒸發器、緩沖罐中雜質定期進行清洗，一般冬季來臨前可徹底清理一次。

氨氣中的雜質清理主要集中在液氨蒸發器、緩沖罐、脫硝入口濾網三個方面，至于進入脫硝催化劑，堵塞催化劑微孔確實不可控，只能加強液氨品質，使雜質盡可能減少。