20噸生物質鍋爐除塵器除塵系統設備-除塵器的制造工藝指標

8.1、本體和灰斗：

8.1.1、除塵器頂部

除塵器頂部設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺；灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。

各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員 檢修、使用和管理。

8.1.2、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。

8.1.3、除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。

灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小60°，以保證灰的自由流動。

灰斗能承受附加荷載按最大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。

在每個灰斗出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有氣化板，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

8.2、鋼結構:

8.2.1、除塵器零米以上建筑均采用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構設計規范；鋼結構的設計簡化現場安裝步聚，盡量減少現場焊接工序。

8.2.2、除塵器鋼結構—支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。

8.2.3、除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235B

8.3、表面整理和涂裝：

8.3.1、清理

除塵器除銹采用鋼板預處理技術有關要求，采用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的St2 1/2級。

8.3.2、對于金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外保持干凈及干燥。

8.3.3、在焊接部位，根據國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。

8.3.4、機組的整理和涂料滿足以下要求：

a所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。

b金屬表面的清理和整理符合標準工藝。

c所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂。

8.3.5、噴涂過程按照操作工藝標準進行。

8.3.6、所采用的涂料和標準工藝要求一致。

8.3.7、單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。

8.3.8、所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。

8.4、設備制造工藝：

總體要求

（1）由于設備龐大，整個除塵器將盡可能制造成適合于運輸的組合件。

（2）除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。

（3）除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。

（4） 除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

（5） 除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

（6）機組的整理滿足以下要求:所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害；金屬表面的清理和整理符合標準工藝。

8.5、制造流程

合同簽定 -> 資料提供 -> 工作計劃 -> 方案設計及確定 -> 配件及零部件采購 -> 材料采購 -> 設備制造開始 -> 設備制造結束 -> 配件及零部件到貨 -> 設備終檢 -> 輸送到廠 -> 整理技術資料 -> 配合安裝和調試

8.6、過程控制

我們制定了嚴密的質量控制程序，除專業質量檢查員檢查外，還采取后段工序對前面工序的半成品驗收制度，人人樹立起質量意識，互相監督，共同提高，并形成如下技術要求：

1、除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。

2、除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。

3、除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差<5mm，運輸中部件變形者需校正。

4、除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。

5、焊接后的焊縫進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

6、機組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。

8.7包裝和運輸

1.因提供的設備裝配后體積較大，無法運輸，故采用分體運輸的方法。

2.在運輸前，我方將對設備各部分進行適當、穩妥的包裝。

3.我方將在設備設計時就考慮裝箱、運輸方案，除塵器的每個部件外形尺寸控制在允許的運輸范圍內。

4.為便于控制交付進度，我公司擬采用汽運方式。

5.為減少貨物堆場，我公司將在發運前與貴方聯系，如果允許，將按工程進度要求，在保證安裝進度的前提下分批發貨。

6.在合同設備任何部分交付運輸前，我方按照規定和本條款所述的要求，對所要交付的該部分合同設備進行包裝，該包裝具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設備安全、無損地運抵現場。

7.我方保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，我方在設備的設計結構上予以解決。

8.我方提供的包裝能保證合同設備在現場的保管與維護，包括在合理時間內有有效的防潮、抗氧化、耐蝕的措施。對于可以進行露天堆放的合同設備，能保證在合理時間內的露天堆放不會對合同設備造成損害。

9.如果國家有關包裝的標準或規范所述的包裝技術規范及合同設備承運人的包裝要求之間不一致，則我方按照前述各項規范或要求中的最高要求對合同設備進行包裝。

10.電氣部分和控制部分設備的包裝與保管措施滿足露天的要求，其他設備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。

11.合同設備盡量在工廠完成組裝，以盡可能減少現場的拼裝工作量，以提高安裝質量與效率。工廠拼裝尺寸以運輸工具所能承擔的最大尺寸為限。對于易受潮或現場拼裝容易導致合同設備損傷或損害的整體交付至交貨點。

12.本設備由于體積較大，無法整體組裝后交付，我方將按照運輸工具極限尺寸拼裝：大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設備、輔料和標準件等幾部分，詳盡包裝方法和包裝尺寸將在中標后遞交的文件資料中交貴方最終確認。

8.8安裝和調試

8.8.1設備制造完成后，我方將根據工程進度要求組織包裝、發運。

8.8.2我方將派遣有能力、合格、有資質的安裝、調試人員隨第一批貨物進場。

8.8.3根據貴方項目總體進度要求，我方安裝、調試人員將按安裝、調試工序表安排分步安裝、調試。

8.8.4我方整個安裝、 調試過程將完全接受貴方的監督。

8.9安裝要求

8.9.1為便于運輸，設備均為解體發運。貴方收到設備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞、我方及時補缺、修復；

8.9.2設備安裝前應對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。

8.9.3濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。

8.9.4調試前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運轉靈活。