木器廠生物質鍋爐除塵器制作特點,如今生物質鍋爐一般用布袋除塵器。布袋除塵器具有經濟實用，結構簡單緊湊,安裝容易,維修方便的優點，鍋爐布袋除塵器采用氟美斯耐高溫除塵布袋,入口溫度＜200℃除塵效果達99.9%以上.DMC系列脈沖噴吹單機袋式除塵器主要由箱體、袋室、檢修門、風機、壓縮空氣、噴吹系統、灰斗、支腿等部分組成。箱體全部采用焊接結構，檢修門用橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

木器廠生物質鍋爐除塵器是我公司充分借鑒國內、外先進除塵技術的基礎上，研制開發的一種低阻力、高效率、長壽命、強清灰的袋式除塵器。?

1.構造與特點?

生物質鍋爐脈沖布袋除塵器主要由支架、灰斗、中箱體（含導流擋塵板）、上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置、上揭蓋脈沖控制儀等幾部分組成。????????

支架：用于支撐除塵設備本體及內部附件的框架；?

灰斗：用于暫時儲存由過濾布袋清灰下來的粉塵；小設備進風口也可以設在灰斗上級；?中箱體：由濾袋、骨架及支撐花板組成，屬于過濾室；有的設備進風口也設在中箱體側部；?

上箱體：為凈氣箱，經濾袋過濾后的干凈氣體，經上箱體排入大氣，脈沖閥及噴吹裝置設在上箱體上。

壓縮空氣的選用?

噴吹用壓縮空氣，壓力為2-2.5公斤/cm2。需經油水分離器、貯氣罐等進行凈化。若由廠區管網供氣，需經減壓（活塞式減壓閥或薄膜式減壓閥），再進入除塵器清灰系統。減壓閥應安裝于油水分離器、貯氣罐之后。?

安裝注意事項?

1現場安裝及調試順序為:?

除塵器基礎→支架→灰斗→殼體→上箱體→氣包→噴吹壓縮空氣供氣系統→刷漆→濾袋、濾袋框及噴吹管→電控系統→設備冷負荷試車→設備熱負荷試車→投入運行?

2殼體應滿焊，絕對不可有滲、漏雨水現象。?

3設備出廠前金屬表面均已涂防銹底漆，安裝完畢后，內表面再涂底漆一遍，外表面再涂底漆、面漆各一遍。?

4為防止濾袋框變形，安裝時應連同包裝箱一起吊上除塵器頂部，再一一取出裝入。?

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。?

除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件。?

沖壓加工的花板半成品上箱體及其組件花板孔沖壓孔徑準確，與理論孔徑的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm以內?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。?

焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平整面度<1／1

000，對角線長度誤差<3mm，內孔加工表面粗糙度為?Ra=3.2。?

濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠性。?

6.3、濾袋和籠骨：?

6.3.1、對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。本工程濾袋選用PPS濾袋。是目前燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐尾氣應用最廣泛的濾料。濾料使用壽命長。?

??濾袋袋籠：框架豎筋應相互平行并有一定的間距，框架要求有20根豎筋，或者其豎筋間距?19.05mm；????水平圈距不大于150mm?

??第一個水平圈與框架頂部間距不大與80mm,?最后一個圈與框架底部間距不大于80mm?

??最后一個水平圈至框架頂部整根框架的直徑應該保持一致，直徑公差是-0.8mm~0；?

??水平支撐圈須與豎筋垂直，偏差允許-1?~+1?。???框架長度公差是-6mm~0；?

??框架偏轉度保持在長度每305mm變化1.5mm的范圍內；???框架頂部結構應符合客戶除塵器的具體規格要求；?

??框架底盤堅固，焊接或褶在豎筋上?？蚣艿妆P必須等于或略小于框架外徑???豎筋應持續光滑外無焊點；

??豎筋應附著底盤的內部；在頂圈位置，豎筋可附著頂圈的內部或外部。???水平支撐圈的末端平滑地焊合，并且焊點位于豎筋后并逐個錯開；???所有焊點，頂圈和底盤應光滑平整，無毛刺。???所有框架必須無毛刺和焊接實點。?

此外為保證濾料的過濾精度，我們還對該濾料還作了表面超細面層處理，即在迎塵面用較細的纖維，形成致密層；背塵面較疏松，整個濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結的可能。濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料兩年的正常使用壽命。?

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖?刷能力。同時濾袋底部距離進風口的小平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。?

濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷，僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。?

袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，籠骨長度充分考慮到濾袋的熱收縮性，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用20#冷拔碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。?

袋籠采用表面采用鋅電鍍防腐技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。??

????籠骨材料采用優質高線線材，使用籠骨自動化生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲擘，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠采用有機硅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。