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一枚80后奶爸｜進過工廠｜開過餐飲店｜從事空氣能烘干5年｜自律精進

我是JF峰，85后奶爸，專注于空氣能烘干，個人成長和學習自媒體的小白。正在廣漂，從事暖通烘干行業5年了，正在學習自媒體，定期為你分享空氣能烘干知識和案例，也會分享廣州與佛山的生活發現，人在他鄉生活，自律精進，希望與您共勉。點擊右上方“關注”

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客戶要建一個24個烘干車（1400*900mm）的空氣能烘干房，地點是北方，常年烘干，主要是烘干辣椒與中藥材。

一、項目簡述
當地原先采用開放式燃煤/生物質烘干機作為熱源。現計劃采用熱泵烘干設備，達到環保、節能生產要求。設備需滿足當地12月下旬最低環境氣溫≥7℃使用工況。

二、項目參數
新建1個烘干房（24個1400*900mm小車），每天3-4噸濕物料，烘干溫度為50-70℃，最低環境溫度5度，年平均電價為0.55元。

三、傳統烘干方式現狀
? 環保問題
政府對環保要求高，傳統烘干方式對環境有較大污染，很難生存。不符合國家可持續發展政策，都會逐漸取締和關停。
? 安全隱患
傳統烘干多采用鍋爐作為熱源，存在爆炸，失火等安全隱患，對人的生命安全及財產安全造成較大威脅。
? 受天氣影響
傳統物品大多采用日曬法進行烘干，即使采用了一些機械輔助烘干，但也都是要先將物品晾曬到一定程度才能放入烤房，因此，受天氣影響非常大。
? 烘干效果差
傳統干燥采用的是開放式晾曬，因此在晾曬過程中，受周圍蚊蟲、粉塵影響非常大，加上容易產生霉變，因此干燥品難于達標。
? 人工費用高
傳統燃煤、生物質鍋爐等設備需專人看護，即使采用傳統的烤房，也因為烘烤溫度不均勻等問題，要進行多次換位調整。人工看護費貴。

第一章 熱泵烘干技術簡介

一、熱泵烘干原理

熱泵烘干系統有內外兩個工作循環，即制冷劑在熱泵系統內的循環和干燥介質的干燥循環。制冷劑在蒸發器中吸收由干燥系統排出的廢氣中的熱量后，使液體蒸發為蒸氣；經壓縮機壓縮后，送到冷凝器中；在高壓下，熱泵工質冷凝液化，放出的高溫冷凝熱去加熱來自蒸發器的降溫除濕的低溫干空氣，把低溫干空氣加熱到要求的溫度后，排入干燥室作為干燥介質循環使用；液化后的熱泵工質經膨脹閥再次返回到蒸發器內，如此循環往復。同時，干燥介質絕大部分在干燥室和冷凝器之間封閉循環，讓濕度達到排放標準時，部分干燥介質被排濕風機直接排出，排出的廢氣中大部分的能量被熱泵蒸發器直接回收，回收后的廢氣直接排掉。

該系統的優勢在于：系統采用保溫效果好的保溫材料作為干燥室箱體，減少了烘干過程中無謂的能耗損失。全自動的溫濕度過程控制，控制精度高，靈活方便。換熱過程中不需要特殊技術的換熱器。封閉循環的熱風循環方式有利于降低運行能耗。排濕通過蒸發器的熱回收增加了熱泵的工作效率，提高熱泵的能效比水平（COP值），同時也降低了能耗。

一、空氣能熱泵烘干設備優勢
（1） 綠色環保無安全隱患
運行過程無三廢（廢水、廢氣、廢渣）產生，對環境沒有污染，綠色環保。可以替代熱鍋爐的使用，減少由于使用燃煤、燃油鍋爐引起的有害氣體的排放，提高大氣環境質量，充分利用可再生資源和節約常規優質能源，更有利于社會的可持續發展，具有良好的經濟效益和社會效益。

（2） 節約能源、運行成本低
節約能源是熱泵最初應用的出發點，也是主要的優點。傳統烘干器的效率只有50％～70％，而用熱泵烘干在烘干的同時吸收排濕過程中產生的濕熱空氣和周圍空氣中的熱量，大大提高機組的能效，可達到300%的能效，比電加熱烘干節能50%以上的費用，大大降低了使用成本。

（3） 烘干品質好、外觀漂亮
熱泵烘干是一種溫和的烘干方式，接近自然烘干。表面水分的蒸發速度與內部水分向表面遷移速度比較接近，使被烘干物品的品質好、色澤好、產品等級高。

（4） 智能化操控、節省人工
熱泵烘干全套系統為智能微電腦控制，對烘干設備的溫度、濕度及時間實時控制，隨時可查看烘干參數，可實現自動啟動和停止功能，對高低峰用電客戶實現了底峰值用電時的自動啟動。

（5） 烘干參數易于控制且可調范圍寬
熱泵烘干過程中，循環空氣的溫度、濕度及循環流量可得到精確有效的控制，且溫度調節范圍為常溫到75℃ ，相對濕度調節范圍為10％～85％，并且可以多品種，多種類的不同產品烘干。

一、空氣能熱泵烘干設備特點

（1） 寬溫區、高能效

采用最先進的低溫噴氣增焓技術，保證機組在低溫工況下，保持高能效和強勁的制熱能力；徹底解決低環溫惡劣工況下傳統熱泵烘干機能力急劇衰減和可靠性下降的問題。

（2） 配置全新噴漆增焓壓縮機

噴氣增焓壓縮機采用兩級節流中間噴氣技術，利用經濟器進行高效換熱，提高過冷度，實現增焓效果；同時具有大壓縮比、高壓腔的特點，-10℃~43℃寬溫區運行，與傳統壓縮機相比能效高20%以上。

（3） 高還能顯示和控制

采用7寸工業液晶顯示屏全自動控制，操作便捷；可設不同烘干曲線，滿足不同物料烘干，同時具有斷電記憶功能，一鍵設定，輕松實現智能化管理；配置高精度溫濕度傳感器，響應快，遠距離傳輸，抗干擾能力強，免除后期維護工作。

（4） 高精度配置
高精度電子電子溫濕度傳感器：具有超快響應、抗干擾能力強，結構緊湊，極低的功耗和超遠傳輸距離等優點，免除用戶進行后期維護的工作。

（5） 高效熱回收
新風和排風進過熱回收裝置時，通過熱交換回收烘干房在排濕時向外界釋放出來的大量廢熱，熱回收效率高達60%以上。

（6） 模塊化拼接
機組的模塊化設計，使烘干房設計和機組數量匹配更加靈活。運輸、安裝和拆卸更加簡單、高效。
第一章 熱泵烘干設計方案

一、熱泵熱泵烘干設備的設計參考及依據
《干燥設備設計手冊》機械工業出版社 2009 版；劉廣文編
《熱泵技術及運用》化學工業出版社（第二版）2006 版
《現代冷凍與空調》上海交通大學出版社 2001 版
《先進干燥技術》化學工業出版社 2005 版
《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001
《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范》GB50303-2002
《高溫熱泵機組設計規范》Q/01LB01—2003
《非標準機械設備設計手冊》
二、熱量衡算
(1) 基本設計參數
（1）烘干產量：3-4噸/天
（2）烘干時間：32小時（以32小時為設計基準）
（3）物料含水率：大約從80%-15%
（4）物料鋪設密度：原先每平方烤床可鋪設8公斤
（5）物料堆放比重：自然堆放比重在0.9左右
（6）電價：0.55元
（7）使用季節:全年（最低環溫有5℃）
(2) 烘干消耗的熱量主要要滿足四部分：
A. 把物料加熱所需要的熱量Q1
B. 水分汽化所消耗的熱量Q2
C. 保溫箱體設備散熱量Q3
D. 排濕過程中帶走的熱量Q4
(3) 熱量恒算
A. 物料加熱所需要的熱量Q1
Q1 = C總重(T2-T1)/860
≈244KW
物料的比熱容C=1 KCAL /Kg·℃
1KH=860KCAL=3600KJ
B. 水分汽化所消耗的熱量Q2
Q2 = CM1（t2-t1）＋h· M1
≈2294 KW
取水的汽化潛熱h=2600KJ/ Kg·℃
1KCAL/ Kg·℃=4.187KJ/ Kg·℃
1KH=860KCAL=3600KJ
C. 保溫箱體散熱量Q3
Q3=αFK(tn - twn) ?h /1000
≈92KW
取鐵的比熱為0.6KCAL/ Kg·℃
1KH=860KCAL=3600KJ
D. 排濕過程帶走的熱量Q4
Q4 =30％Q總
E. 有效熱量Q總
Q總=Q1＋Q2＋Q3＋Q4
=3250KW

一、系統配置

1. 熱泵機組配置
本項目采用靜態式烘干方式，在滿足每天3.5噸濕物料設計下，每小時設備需要滿足 102Kw制熱量。因此，熱泵機組配置：15HP閉式熱泵烘干機組2臺，每
臺配置30KW的電加熱作為輔助熱源。以備冬季環境溫度較低及緊急情況下使用。

2. 溫濕度控制系統
采用全自動運行的溫濕度控制系統對烘干系統進行全程運行控制。控制精度高，操作方便。

3. 熱風循環系統（風機系統）
配置高品質的高溫高濕專用熱風循環系統，滿足烘干環境下，對于風機的特殊要求。根據不同物料的特性，不同烘干工藝的要求，參考公司多年的烘干實踐經驗，風機配置的參數（如風量、風壓、風速、功率等）均有專業嚴格的控制，以確保烘干的品質。

烘干原理圖：

考慮到用戶成本問題，直接給客戶采用自帶9個大功率風機的15P空氣能烘干機，把風機和風機墻的錢給省了，同時采用雙15P機器對吹模式，在設計上只開2個進出料門，檢修門也省下來了。

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