工業危廢回轉窯焚燒爐
工業危廢回轉窯焚燒爐是國際工業廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在工業廢物焚燒領域的市場占有率為85%左右，也是我國科技部和國家
工業危廢回轉窯焚燒爐是國際工業廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在工業廢物焚燒領域的市場占有率為85%左右，也是我國科技部和國家環保總局所發布的國家工業廢物處理技術政策中推薦的焚燒爐爐型，可同時處理固體和液體廢物。固體廢物由專用輸送設備送入回轉窯，液體廢物通過高 效霧化設備噴入爐內，廢物在回轉窯內完成水分蒸發、揮發份析出、著火及燃燒的過程，灰渣成分由二燃室底部排出，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現尾氣達標排放。回轉窯焚燒爐的特點是對廢物的適應性廣、操作維護簡便、使用壽命長。
工業危廢回轉窯焚燒爐是在傳統回轉窯焚燒爐的基礎上，由本公司自主開發的先進焚燒設備，在強化換熱和燃燒方面取得良好成效。該系統內設有專用強化換熱設備，克服了傳統回轉窯空氣與廢物接觸不充分導致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點，同時該系統還具有防止爐內結渣的功能；該系統二燃室設有強化燃燒設備，對進入二燃室的灰渣進行充分燃燒，提高了系統的熱效率，同時兼有冷卻和粉碎渣料及自動出渣的綜合功能。
工業危廢回轉窯焚燒爐是一個圓筒形的有耐火材料襯里的外殼，其軸心的安裝線與水平線略成角度?？捎锰烊粴狻⒂突蛎悍圩魅剂稀；剞D窯較早 是用來處理及制造水泥、石灰、鐵礦砂、焦炭等固體物質的主要設備，后來逐漸被應用于廢物的焚燒上，由于它能有效地處理各種不同物態 （固體、液體、污泥等）的廢物，已經被工業界普遍采用。回轉窯通常窯體很長，使得燃燒區在整個焚燒爐中只占有一個很小的部分。大多數 廢物物料是由燃料過程中產生的氣體以及窯壁傳輸的熱量加熱的。
按氣體、固體在回轉窯內流動的方向，工業危廢回轉窯焚燒爐分為同向及逆向兩種。逆向式的回轉窯焚燒爐氣、固體混合及接觸較佳、傳熱效率 高、利于增大燃燒速率，但是由于氣、固體相對速度較大，排氣所帶走的粉塵數量也高。同向式回轉窯焚燒爐形不僅適于固體廢物的輸入及前 置處理，同時可以增加氣體的停留時閭，容易實現密閉性。目前大多數處理危險廢物的回轉窯焚燒爐為同向式。
根據窯內灰渣物態及溫度范圍工業危廢回轉窯焚燒爐可分為干灰式及熔渣式。干灰式回轉窯內的溫度低于1000℃，窯內固體尚未溶融，仍為固體灰 渣。熔渣式回轉窯內溫度可能高達1350℃，固體廢物中的惰性物質除高熔點的金屬及其化臺物外，皆在窯內熔融，因此焚燒程度比較完全。熔 融的流體由窯內流出，經急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘渣，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉窯所排放的灰渣低。歐洲 有一些熔渣式的焚燒爐，美國僅有少數幾座，它的主要用途是銷毀含多氯聯苯廢物。然而根據實際的經驗，熔渣式回轉窯運轉比較困難，如果 溫度控制不當，窯壁上可能附著不同形狀的礦渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚燒溫度高，能耗比較大。
工業危廢回轉窯焚燒爐焚燒系統采用分系統進料、回轉窯加二燃室焚燒、余熱 利用、煙氣急冷、干式脫酸、活性炭吸附、濾袋除塵、 濕式洗滌、煙氣再加熱的處理工藝。 系統采用分系統進料方式，按液體廢物、固體廢 物、醫療及桶裝廢物分別進料設計。液體危險廢物經廢 液噴槍直接噴入回轉窯及二燃室內，其它固體廢物則通過兩級密封門，由推料機構送入回轉窯。 廢物在回轉窯內點燃并在負壓狀態下燃燒，廢物沿 著回轉窯的傾斜方向緩慢移動，經約1h的充分燃燒，殘 渣掉進水封刮板由出渣機帶出，煙氣進入二燃室進一步 充分燃燒。 經二燃室充分燃燒的高溫煙氣進入余熱鍋爐進行熱 量回收，產生的蒸汽供內部生產及外部換熱站使用。 煙氣經過急冷、脫酸、除塵、再加熱的凈化系統后 排放。
工業危廢回轉窯焚燒爐適用于化工、制藥、電子、印染、石化、危廢等行業的工業廢棄物、危險廢物、醫療危廢的處理；可同時可處理固態、液態性質的物料
工業危廢回轉窯焚燒爐的特點歸納如下：
1、本設備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體．對焚燒物適應性強。
2、焚燒物料翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高。
3、 高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低。
4、傳動機理簡單，傳動機構在窯外殼，設備維修簡單。
5、對焚燒物形狀、含水率要求不高。
6、 回轉窯內長停留時間與高溫特性，從源頭規避了較易發生二惡英的工況區。
7、良好的密封措施和爐膛負壓，保證有害氣體不外泄。
8、設備運轉率高，年運轉率一般可達90%（7200小時以上），操作維護方便。
9、 具備先進的配伍管理系統，可通過人機界面指導進料流程，實現科學經濟運行。
10、針對物料性狀的不同設置分系統多功能自動進料流程，滿足不同物料的進料需求。
11、采用大比例調節高強火焰燃燒器助燃，燃燒效率高，經濟又節能。
12、窯體采用獨特的密封材料，密封效果好，耐高溫、耐磨、壽命長。
13、 系統采取自動控溫措施，并設置高溫視頻設備實時監視爐內運行狀況，安裝專業的除焦設備，徹底解決回轉窯尾部結焦掛壁現象。
14、 沉降室預留脫氮工藝設備接口，便于系統增配裝置適用于升級排放指標要求。
15、采用干法＋濕法脫酸工藝，確保煙氣達標排放。
16、設置活性炭吸附裝置，提高二噁英物質的去除效率。
17、袋式除塵器濾袋材質選用耐高溫、抗腐蝕、抗水化性、抗氧化性好的PTFE濾料+PTFE覆膜。
18、電氣系統采用低壓抽出式成套開關設備，整體符合GB7251.1《低壓成套開關設備和控制設備》標準。設有部分備用回路，縮短故障恢復時間。
19、根據工藝需要設置溫度、壓力、流量、物（液）位、及各種工藝必需的分析儀表，實時反應系統運行工況。
20、自動化系統采用PLC/DCS控制系統，遵循“工藝必需、先進實用、維護簡便”的原則實施，人性化的人機界面，滿足不同層次的操作者使用。
工業危廢回轉窯焚燒爐焚燒技術發展歷史很長，技術開發不斷進步。具有對垃圾預處理要求不高，對垃圾熱值適應范圍廣，對入爐垃圾性狀無苛刻要求，運行維護簡便等優點?；剞D窯爐是以窯體旋轉構成爐床，垃圾在爐床上依次通過三個區段：干燥段、燃燒段、燃燼段。窯體有傾角的旋轉及垃圾本身的重力使垃圾不斷翻動、攪拌并推向前進。垃圾在窯體內著火，熱量不僅來自上方的輻射和煙氣的對流，還來自垃圾層內部。已著火垃圾通過窯體轉動產生強烈的的翻轉和攪動，引起底部的垃圾燃燒，而連續的翻轉和攪動也使垃圾層松動，透氣性加強，有利于垃圾的干燥、著火、燃燒和燃燼。正常運行時，爐溫維持在850℃～950℃。一般情況下，燃燒發出的熱量可以維持爐溫，垃圾熱值偏低的情況下，需要噴入燃油或燃氣作為輔助燃料。回轉窯爐是目前世界上技術成熟、處理危險廢物規模較大的焚燒爐。
工業危廢回轉窯焚燒爐焚燒工藝設計中應注意的問題 ：
1、工業危廢回轉窯焚燒爐內操作溫度的確定 灰渣式回轉窯焚燒爐內的氣體溫度通常維持在 850,1O00~C 之間,如果溫度過高, 窯內固體易于熔融, 溫度太低,反應速度慢,燃燒不易完全. 2、工業危廢回轉窯焚燒爐焚燒空氣過量系數的確定 危險廢物既有固體,也有液體.回轉窯內廢液燃 燒噴嘴的空氣過量系數常控制 在1.1,1.2 之間,若過 量系數太低,火焰易產生煙霧;而過量系數太高,火焰 至噴嘴外,可能導致火焰中斷.回轉窯焚燒爐中的總過量系數通常維持在1.1,1.5 之間,以促進固 體可燃物與氧氣的接觸。
3、工業危廢回轉窯焚燒爐轉速是決定氣,固體混合的主要 因素.轉速增加時,離心力亦隨之 增加,同時固體在窯 內挑動及拋擲程度加大,固體和氧氣的接觸面及機 會也跟著增 加,也更有利于廢物的焚燒;但轉速過大 會導致物料停留時間減少,從而不利于廢物 的焚燒. 反之,則下層的固體和氧氣的接觸機會小,反應速率 及效率降低.對于危險 廢物的回轉窯焚燒,通?？刂?的轉速為0.2,2r/min 之間.
4、工業危廢回轉窯焚燒爐主要尺寸的確定：危險廢物焚燒爐爐膛尺寸,主要是由回轉窯允 許的容積熱負荷和廢物焚燒時在 爐膛內所需的停留 時間兩個因素決定的.通常的做法是先按爐膛允許 熱負荷來確 定爐膛的體積,然后按危險廢物焚燒所 必須的停留時間和窯尾排煙速度加以校核.
以某縣危險廢物焚燒處置工程為例,從危險廢物焚燒處理種類及規模,工藝選擇,回轉窯焚燒爐設計,工程實例分析4個方面探討工業危廢回轉窯焚燒爐系統的工程原理和性能特點,結果表明:采用"回轉窯+二燃室+余熱鍋爐+急冷塔+半干反應塔+干式脫酸塔+布袋除塵器"工藝,回轉窯溫度控制在850℃左右,危險廢物在回轉窯停留時間60 min 左右,轉速0.2～1.0 r/min,傾斜角度2°;二燃室溫度>1100℃,煙氣在二燃室內停留時間>2 s.在此條件下,爐渣熱灼減率<5%,飛灰去除率>99.99%,煙氣排放滿足 GB 18484—2001.
焚燒法因為其在廢棄物處理過程中能夠大量處理廢棄產品而受到廣泛使用，在處理過程中能夠減少廢棄物數量，同時不會造成二次污染，被認為是目前掌握的最有效的一種危險廢棄物處理辦法。目前，我國所有的危險廢棄物處理中心采用的主要辦法也是通過焚燒法進行廢棄物處理，該技術在西方國家已經有了長時間的應用，達到了相當成熟的水平，每年西方國家通過焚燒法對廢棄物處理的比率在60%以上。近幾年，危險廢棄物無害化處理要求越來越高，焚燒法也會逐漸替代那些在處理過程中可能產生二次污染的處理辦法，焚燒法對廢棄物處理的比例還會增加。目前，國內外最常使用的廢棄物焚燒爐一共分為四種類型，分別為爐排焚燒爐、爐床焚燒爐、流化床焚燒爐、工業危廢回轉窯焚燒爐。與其他幾種焚燒爐相比，工業危廢回轉窯焚燒爐能夠進行更加廣泛的廢物處理，適應性更強，能夠同時處理液態、固態、氣態的廢棄物，對于處理對象的寬容性也很高。正是基于以上兩種特點，目前回轉窯焚燒爐污染物處理領域占有85%的份額，是目前污染物處理過程中采用的主要設備。
隨著城市發展，每天產生的廢棄物數量居高不下，在這些廢棄物中，有很多可能對環境造成嚴重污染，如醫療廢棄物和重金屬生產產生的廢棄物。如果不能及時處理這些廢棄物，它們就會對周圍環境造成嚴重的影響，有的甚至會造成不可逆的影響。隨著相應經驗教訓的積累，工業危廢回轉窯焚燒爐逐漸得到推廣和應用，它是目前最為成熟的危險廢棄物處理方式。
我公司是專業從事環境污染防治設備、焚燒爐、垃圾處理設備的制造、銷售、工程安裝，公司是一家集科研、設計、生產、安裝、調試、工程專業承包于一體，較早從事焚燒爐行業的環保高新技術企業。我公司主要針對目前國內化工系統的各種有機廢氣、有機廢液、危險廢物等進行系統設計，目前主要產品有固體廢棄物焚燒爐、醫療垃圾熱解爐、回轉窯焚燒爐、有機廢氣熱力焚燒爐、有機廢氣蓄熱焚燒爐、有機廢氣催化焚燒爐、有機廢液焚燒爐等各類焚燒爐產品及熱能回收設備。我公司擁有一支優良的銷售及售后服務隊伍，多年來獲得了新老用戶的一致好評，目前用戶已遍及全國各地的大中型石油化工企業。
