①機組的頻繁啟停、負荷率低，造成機組爐管和焊口金屬疲勞，增加鍋爐的爆漏幾率。②火焰中心調整不恰當。一、三次風沖刷水冷壁管爐墻

①機組的頻繁啟停、負荷率低，造成機組爐管和焊口金屬疲勞，增加鍋爐的爆漏幾率。

②火焰中心調整不恰當。一、三次風沖刷水冷壁管爐墻，管子減薄而發生爆管泄漏；火焰中心偏低，造成爐底溫度高，一方面容易過熱，另一方面也易產生爐底漏渣，從爐內漏出的高溫爐渣包覆在底部水冷壁管與定排管上，使水冷壁爐底管、定排管形成短期超溫過熱，從而引起水冷壁爐底管和定排管的爆管泄漏。

③停爐后快速冷卻的影響。因目前電力形勢的緊張，鍋爐發生"四管"泄漏后均要求進行搶修，有時為了搶檢修時間，不得不在停爐后進行快速冷卻，造成對鍋爐爐管的材質性能下降，有些雖然現在還沒有顯出來，但也給鍋爐"四管"留下了隱患。

11，檢修工藝的影響停爐檢修中更換水冷壁管，一般對管子的焊口比較重視。但對鰭片管的焊接質量容易忽視，認為鰭片單面焊接就可以。更換水冷壁管后，對鰭片僅進行單面焊接，在鍋爐運行后，由于水冷壁管與鰭片的膨脹系數不一樣，容易造成水冷壁拉裂。
12，其它原因1，腐蝕爆管由于燃用煤種含硫量高、爐內燃燒工況差，燃燒區域內水冷壁管貼壁處煤粉缺氧，燃燒產生的還原性氣體與受熱面管子發生化學作用或電化學作用，造成管子減薄特別是焊口處凹陷（稱高溫腐蝕）而引起爆管泄漏；由于蒸汽含有雜質與受熱面管子發生電化學作用，在管子內壁形成凹坑（稱內腐蝕），該點管壁減薄，當不能承受蒸汽壓力時就發生爆管。
2，設備老化受熱面管子受持續應力和熱變應力的作用，管子已達使用壽命。過熱器管插座、包墻管插座等處多次發生泄漏。
3，鍋爐發生爆管后，有時因種種原因未能及時停爐，泄漏出來的高速介質沖刷臨近的管子而引起損壞，更進一步擴大了"四管"泄漏的范圍。

4，管子本身存在的缺陷引起鍋爐"四管"的爆管泄漏
5，鍋爐給水中含有雜質使受熱面結垢引發爆管泄漏因為水中含有能結垢的物質-鈣、鎂鹽類。產生了一系列的物理、化學變化。某些鈣、鎂鹽類受熱生成難溶的沉淀物；水溫升高后，某些具有負溶解度的鹽溶解度下降達到一定程度-過飽和狀態后能從水中直接析出；水不斷蒸發、濃縮，含鹽濃度增大，超過飽和濃度后，也將沉淀析出。所析出的沉淀物可能有兩種形式：一種是牢固地粘結在受熱面內壁上，形成質地密實的沉積物-水垢；一種是懸浮在水中的松散沉淀物-水渣。某些水渣極容易粘附在水流緩慢或停滯的管子內壁上，經高溫烘焙后，常轉變成水垢。由于水垢的導熱系數比鋼材小幾十到幾百倍。所以管壁結垢會嚴重地阻礙傳熱。使受熱面金屬壁溫升高而過熱，以至燒壞爆管。
6，其它附屬出現故障引起受熱面爆管泄漏

過熱器管爆破事故現象

1）過熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破聲。

2）蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于給水流量。

3）爐膛負壓減少或變為正壓，嚴重時從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。

4）過熱器后的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前后煙氣溫差增大。

5）損壞嚴重時，鍋爐蒸汽壓力下降。

6）排煙溫度顯著下降，煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色。

7）引風機負荷加大，電流增高。

鍋爐四管泄漏的防治工作，是一個長期困擾電力生產的技術難題，它涉及設計、安裝維護、運行控制、鍋外過程、爐內過程、管材材質等方面。單靠某一個人或者某一個專業是不可能搞好此項工作的，要充分發揮團體協作的精神。同時，專業技術人員要突破本專業的禁錮，避免劃地為牢，將觸角伸向其它相關專業的學習。例如，金屬監督人員應多學習化學腐蝕，機爐運行等方面的知識，以電廠為單位，而不是以某專業為單位思考問題。只有這樣，對事故發生的根本原因才能分析透徹、準確，從而制定行之有效的防范措施，避免類似事故的重復發生。

五、克服畏難和滿足于現狀的想法。

可能有很多同志認為鍋爐四管泄漏問題沒法防治，我曾經聽一位同仁說過，鍋爐爆管很正常，沒什么大驚小怪的。進入爐膛，滿眼都是管排，就像進入了迷宮一樣，彎彎曲曲，層層疊疊，許多地方別說手夠不到，就是眼光也看不到，怎么能防治呢？但是，為什么我國火電機組由于爐管事故引起的非計劃停運小時數占機組非計劃停運總時長的37.8%，而美國僅為7%呢？這難道不值得我們深思嗎？也許，有人會說，那是人家管理的好，每個環節工作都做到位了。那好，就讓我們也從這些方面入手，做好我們的工作吧！

六、重視對鍋爐導汽管、聯箱、主蒸汽管的監督檢查

在重視鍋爐四管泄漏防治的同時，不忘對鍋爐導汽管、聯箱、主蒸汽管的監督檢查。雖然后者出現事故的頻率沒有前者高，但并不等于后者不出事故。恰恰相反，由于這些設備大多位于鍋爐外部，一旦發生事故，造成的損失更為嚴重。尤其是要及時掌握這些部件材質的顯微組織變化，了解設備的健康狀況，針對材質不同階段出現的情況要有提前的預判和采取的措施。

防治鍋爐四管泄漏工作是一個復雜的系統工程，在重視人員培訓和交流協作的同時，重視運行的規范操作，做認真細致的防磨防爆檢查工作，重視設備的更新改造，重視問題和事故的深入分析和落實整改。這樣，才能保證設備的健康狀況，將鍋爐四管泄漏問題降低到最低水平。

鍋爐爆管的十四種原因：

正常運行中的鍋爐如果發生爆管，就得被迫停運搶修，極大的影響的生產和生活。所以鍋爐爆管是鍋爐運行的重大安全隱患，做好預防手段和檢測措施，是非常非常非常必須的。

第十種原因、局部煙速過快，在安裝和檢修受熱面排管時，受熱面管子的節距以及受熱面的管排與爐墻之間的距離不符合設計要求，在管排與管排之間或管排與爐墻之間形成局部煙氣走廊，或局部管子出列造成受熱面管子積灰搭橋，引起局部煙速過高從而加大該部位管子的磨損和過熱。

第十一種原因、由于施工不仔細，爐墻的密封處沒有按照施工要求進行嚴格的密封，使漏風處形成渦流，這種情況也會出現管線局部過熱，或者是受熱不均勻，而漏風也使后面的煙氣流速增加，危害尾部受熱面。

第十二種原因、管子的高溫運行也是鍋爐爆管的重要原因，過熱超溫爆管是由于管子在超溫的情況下力學性能下降，管子在壓力的作用下發生塑性變形即蠕變裂紋以至爆管。

⑸過熱器附近有異聲。

過熱器管損壞的原因?

⑴管子材質不良，制造或焊接質量有隱患；

⑵點火升壓過程中，過熱器通氣量不足，引起過熱；

⑶減溫水管泄漏，在過熱器管內產生水塞；

⑷過熱器內壁結垢，引起管壁溫度升高；

⑸過熱器長時間超溫運行，使管子強度降低；

⑹飛灰磨損或運行年久管子蠕脹。

過熱器管損壞的處理？

⑴根據泄漏情況，適當降低蒸發量，并將情況報告值長；

⑵過熱器損壞嚴重時，應做好停爐準備，避免事態擴大；

⑶輕微泄漏，繼續運行時，應經常檢查，注意故障發展情況，并及時向有關領導匯報。

減溫器損壞的現象?

⑴過熱蒸汽溫度降低，各管子之間的溫差增大；

⑵過熱蒸汽的含鹽量升高；

⑶嚴重時蒸汽管道內發生水擊。

減溫器損壞的原因？

⑴減溫器給水溫度低或通水量變化大；

⑵材質不良，結構存在缺陷；

⑶檢修質量不良或電、火焊時誤傷水管。

減溫器損壞的處理？

⑴根據汽溫變化情況，適當降低鍋爐蒸發量，并向值長報告；

⑵必要時解列減溫器運行。