每天凌晨5點，住在屠宰場的采血師傅就要開始一天的工作，在屠宰場宰殺鴨子的同時完成采血，隨后全程冷鏈運輸回加工廠。工廠技術人員提

每天凌晨5點，住在屠宰場的采血師傅就要開始一天的工作，在屠宰場宰殺鴨子的同時完成采血，隨后全程冷鏈運輸回加工廠。工廠技術人員提取樣品、檢測化驗。化驗合格后，鴨血被輸送到配料車間進行配料生產，灌裝完成后進行高溫高壓殺菌消毒。從鴨血采集到加工成產品，需要3個小時。

值得一提的是，經過高溫高壓殺菌定型之后的盒裝鴨血，相比鮮鴨血密度更大，煮熟后并沒有鮮鴨血一樣的“蜂窩狀”氣孔，也不會浮出水面。

鴨血的蛋白質含量很高，如果暴露在空氣下，尤其是高溫中，兩個小時就會變壞，火鍋的溫度最多達到90℃，也不能完全殺死大腸桿菌等致病細菌，所以‘鮮鴨血’具有很大風險。

既然如此，如何保證出口鴨血的安全？經過高溫蒸煮處理，盒裝鴨血保質期可達到6個月。但考慮到出口海外周期較長，船運短則十余天多則一個月，再除開報關檢驗時間，貨架期被大大壓縮。為此，經過反復研究測試，通過增加高溫殺菌時間，將鴨血保質期延長至10個月。

在封口的時候，鴨血已經呈現固體狀態。而采用了液體封裝凝固工藝，在殺菌車間高溫消毒的同時使鴨血凝固，從而杜絕使用添加劑。在121℃的高溫下，經過55分鐘時間，可消滅大腸桿菌等絕大多數菌群。經過高溫滅菌的鴨血無需冷藏保存，在常溫下即可保存3個月。

灌裝流水線上下來的一盒盒鴨血要分為40盒一裝，裝入殺菌盤，再推進殺菌車間。原先光這一項工作就需要12個人，現在由機械代替了人工。我們運用兩臺大型機器手臂，無人化快速精準的操作，不僅提高了生產效率，更重要的是，機器手臂避免了產品出現二次污染的可能。