水冷壁泄漏、爆管現象:1、給水流量不正常的大于蒸汽流量。2、爐膛負壓瞬時偏正且不穩定。3、爐管泄漏檢測裝置報警。4、爐膛不嚴

水冷壁泄漏、爆管

現象:

1、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

2、爐膛負壓瞬時偏正且不穩定。

3、爐管泄漏檢測裝置報警。

4、爐膛不嚴密處可能向外噴煙氣和水茶汽,并有明顯漏泄聲。

5、主蒸汽壓力下降。

6、泄漏點后各段煙氣溫度下降,排煙溫度降低

7、鍋爐燃燒不穩定火焰發暗,嚴重時引起鍋爐滅火。

8、引風機投自動時,靜葉開度不正常的增大、電流增加。

原因:

1、管內結垢超溫。

2、管內腐蝕。

3、燃燒方式不當,火焰偏斜。

4、管內有異物,水循環不良。

5、管壁長期超溫運行

6、吹灰器內漏或未正常退出,蒸汽吹破爐管

7、管材質量不合格,焊接質量不良。

8、水冷壁結焦或磨損。

9、大塊焦砸壞水冷壁管

10、鍋爐長期超壓運行。

11、鍋爐啟動升溫、升壓速度過快。

12、管材老化失效。

處理:

1、投油助燃,穩定燃燒,控制爐膛負壓正常。

2、水冷壁泄漏不嚴重,尚能維持燃燒時,可以降低壓力、負荷短時運行,同時向公司領導匯報。

3、若水冷壁爆管,雖降低負荷、壓力仍不能維持運行匯報調度及公司生產領導,申請緊急停爐。

4、其余按MFT緊急停爐處理。

省煤器泄漏、爆管

現象：

1、爐管泄漏檢測裝置報警。

2、給水流量不正常的大于主茶汽流量

3、省煤器兩側煙氣溫差變大,泄漏側排煙溫度下降。

4、煙道負壓變小

5、空預器兩側出口風溫偏差大,且風溫降低。

6、省煤器爆管處有泄漏聲,并從不嚴密處可能冒蒸汽和煙氣。

7、煙道下部不嚴密處可能漏灰、水。

8、投自動的引風機電流增大

原因:

1、管內腐蝕。

2、飛灰磨損使管壁變薄。

3、管材質量不合格,焊接質量不良

4、管內有雜物堵塞。

5、省煤器長期超壓運行。

6、吹灰不當造成管壁磨損。

7、運行中發生斷水、嚴重缺水、超溫。

8、尾部煙道發生二次燃燒,使省煤器管壁過熱。

處理:

1、省煤器泄漏不嚴重,可以降低壓力、負荷短時運行,同時向公司領導匯報

2、若省煤器爆管,雖降低負荷、壓力仍不能維持運行,匯報調度及公司生產領導,申請緊急停爐。

3、其余按MFT緊急停爐處理。

過熱器泄漏、爆管

現象：

1、爐管泄漏檢測裝置報警。

2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、爐膛負壓瞬時偏正且不穩定。

4、過熱器爆管側有泄漏聲,不嚴密處可能向外冒蒸

5、主蒸汽壓力下降。

6、過熱器爆管側排煙溫度下降。

7、投自動的引風機電流不正常的增大。

8、低過爆管,主蒸汽溫度升高。

9、過熱器、再熱器兩側汽溫偏差增大。

原因:

1、過熱器管內結垢、熱偏差等,引起管壁長期超溫。

2、飛灰磨損造成管壁減薄

3、受熱面積灰結焦使管壁過熱。

4、過熱器區域發生二次燃燒。

5、管材質量不合格,焊接質量不良

6、過熱器管內有雜物

7、吹灰器使用不當造成管壁磨損。

8、過熱器管內水塞引起局部過熱,或交變應力引起疲勞損壞。

9、鍋爐啟動升壓、升溫速度過快。

10、鍋爐長期超壓運行。

11、管內腐蝕。

12、管材老化失效。

處理:

1、投油助燃,穩定燃燒,控制爐膛負壓正常

2、過熱器泄漏不嚴重,尚能維持燃燒時,可以降低壓力、負荷短時運行,同時向公司領導匯報

3、若過熱器爆管,雖降低負荷、壓力仍不能維持運行,匯報調度及公司生產領導,申請緊急停爐

4、其余按MFT緊急停爐處理

再熱器泄漏、爆管

現象:

1、爐管泄漏檢測裝置報警

2、再熱蒸汽壓力下降,再熱蒸汽流量下降。

3、爐膛負壓瞬時偏正且不穩定。

4、泄漏點后的再熱管壁嚴重超溫,泄漏點前壁溫下降

5、再熱器泄漏側排煙溫度下降。

6、再熱器泄漏點有泄露聲,不嚴密處向外冒蒸汽。

7、投自動的引風機電流不正常的增大。

8、過熱器、再熱器兩側汽溫偏差增大。

原因:

1、過熱器管內結垢、熱偏差等,引起管壁長期超溫。

2、再熱器長期超壓運行

3、管材質量不合格,焊接質量不良。

4、受熱面積灰結焦使管壁過熱。

5、再熱器區域發生二次燃燒。

6、管內有雜物堵塞。

7、飛灰磨損使管壁變薄。

8、吹灰器使用不當。

9、管壁腐蝕、管材老化失效。

處理:

1、投油助燃,穩定燃燒,控制爐膛負壓正常。

2、再熱器泄漏不嚴重,尚能維持燃燒時,可以降低壓力、負荷短時運行,同時向公司領導匯報。

3、若再熱器爆管,雖降低負荷、壓力仍不能維持運行,匯報調度及公司生產領導,申請緊急停爐。

4、其余按MF緊急停爐處理。