隨著5G的廣泛應(yīng)用，3D玻璃的需求日增加，各企業(yè)正在開(kāi)發(fā)適應(yīng)各種客戶(hù)要求的3D玻璃熱彎工藝的設(shè)備，包括手機(jī)蓋板、智能手表蓋板、車(chē)載玻

隨著5G的廣泛應(yīng)用，3D玻璃的需求日增加，各企業(yè)正在開(kāi)發(fā)適應(yīng)各種客戶(hù)要求的3D玻璃熱彎工藝的設(shè)備，包括手機(jī)蓋板、智能手表蓋板、車(chē)載玻璃、人機(jī)界面等。元宇宙主要是AR/VR，AR最常見(jiàn)的是智能眼鏡，VR主要是頭戴顯示設(shè)備，這個(gè)行業(yè)都需要碳纖維來(lái)做外觀件，主要優(yōu)點(diǎn)為：輕薄、輕度高 耐磨。

纖維是一種追求輕量化需求的新材料，具備硬度強(qiáng)、阻尼強(qiáng)、 耐腐蝕等特性的有機(jī)復(fù)合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受汽車(chē)、軌道交通、航天航空、5G手機(jī)等高端行業(yè)應(yīng)用的喜愛(ài)，纖維熱壓成型機(jī)就是針對(duì)纖維材料研發(fā)的模壓成型設(shè)備，匹配工藝需求高效高良率的生產(chǎn)纖維裝飾件。因?yàn)榇┐髟O(shè)備上的配件比較小，所以對(duì)設(shè)備的平面度、平行度、壓力和重復(fù)精度都要求很高，另外兩款設(shè)備都需要配冷熱切換的油溫機(jī)。碳纖維特點(diǎn)：拉伸強(qiáng)度高，耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性能良好，重量輕、柔韌性好，碳纖維板比鋼材強(qiáng)度高。

高壓成型機(jī)壓力可調(diào)，單層、多層熱壓機(jī)均可，并可配套自動(dòng)進(jìn)出料、自動(dòng)加熱、自動(dòng)冷卻系統(tǒng)。精度高、自動(dòng)化程度高。可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速回城、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。間接式抽真空，真空箱內(nèi)真空度高；抽真空效率高，10秒內(nèi)真空度達(dá)-70mmHg。高精度壓力控制，小壓力控制，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓、多段加溫等復(fù)合材料熱壓設(shè)備。

1、控制系統(tǒng)：采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)。

2、主體結(jié)構(gòu)：主體受力結(jié)構(gòu)件采用球墨鑄鐵澆鑄而成，剛性好。

3、平面度：上下熱板經(jīng)氮化加硬處理，表面硬度高，耐磨。

4、加熱系統(tǒng)：片材加熱系統(tǒng)采用進(jìn)口IR紅外加熱模塊，配合溫度模塊溫度自動(dòng)補(bǔ)償控制精準(zhǔn)，移進(jìn)/移出采用伺服控制，動(dòng)作快速穩(wěn)定。

5、空氣壓力：壓力范圍60-150KG/cm平方，滿(mǎn)足各種復(fù)雜3D拉伸要求。

適合材料：PC+PMMA、PC/PMMA/ABS等復(fù)合板薄膜片，玻璃纖維、碳纖維等板材。如復(fù)合片材，薄膜，3D成型領(lǐng)域，電鍍材料，視窗，拉絲，高光等。

適合產(chǎn)品：2.5D/3D/3.5D手機(jī)后背蓋板、360度全包手機(jī)殼保護(hù)套（iPhone）、汽車(chē)內(nèi)外飾件/儀表盤(pán)/觸控視窗、家電面板、筆電外殼、電池蓋、智能鎖、開(kāi)關(guān)面板、頭盔等表面裝飾外殼。

油路系統(tǒng)：數(shù)字伺服控制

IR加熱系統(tǒng)傳動(dòng)：伺服馬達(dá)傳動(dòng)

加熱功能：上下模具預(yù)熱獨(dú)立溫控，使用玻纖板高溫隔熱效果好。德國(guó)IR非接觸加熱盤(pán)，精度高，保溫效果好節(jié)能，多點(diǎn)溫控滿(mǎn)足工藝細(xì)節(jié)需求。

裝模功能：裝模時(shí)選擇手動(dòng)模式，慢速下壓裝模。

氣路設(shè)計(jì)：高低壓氣路兩段氣壓可控，流量、保壓時(shí)間可獨(dú)立調(diào)整。

油路設(shè)計(jì)：采用子母缸油路，下壓速度更快，保壓油路可有效減少油泵工作時(shí)間，提高使用壽命，走臺(tái)油路采用慢速閥，速度可調(diào)，緩沖確定穩(wěn)定性好。

高壓成型機(jī)優(yōu)勢(shì)：復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產(chǎn)品周?chē)昝婪窗淮纬尚汀?/p>

設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用高壓氣體成型不會(huì)傷害材料，上下模裝感應(yīng)探頭，成型時(shí)模內(nèi)壓力可偵測(cè)，當(dāng)壓力不夠時(shí)會(huì)自動(dòng)測(cè)顯示，確保成型良率；

2、高壓氣體在模內(nèi)做回路狀，可使氣體預(yù)溫至60℃~70℃。高壓氣體出力150bar，各種厚度材料皆容易成型，復(fù)合材料拐角不發(fā)白，不離層，IML產(chǎn)品周?chē)昝婪窗淮纬尚停?/p>

3、采IR(紅外線)非接觸加熱，不會(huì)污染材料0～400度，PID多點(diǎn)溫度控制系統(tǒng)，溫度控制精度±2℃。每一單邊設(shè)有多個(gè)控制PID單元。(可依需求設(shè)置追加)；

4、采用高壓透氣模仁，成型良率高，平均0.05mm的氣孔可使成型時(shí)，完全無(wú)氣泡、包風(fēng)問(wèn)題及印刷面偏移問(wèn)題；模具一次可多穴成型，視產(chǎn)品而定；

5、高壓成型時(shí)：由入模、合模、預(yù)溫(入模時(shí)已開(kāi)始在預(yù)溫)、灌低壓、灌高壓、泄壓、開(kāi)模、出模，其中預(yù)溫、灌低壓、灌高 壓的時(shí)間及壓力、溫度則由設(shè)備調(diào)整；

6、提供氣動(dòng)安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵；

7、參數(shù)儲(chǔ)存功能：模具可編號(hào)存儲(chǔ)生產(chǎn)工藝參數(shù)，輸入模具標(biāo)號(hào)可調(diào)出設(shè)備記憶參數(shù)直接生產(chǎn)，方便管理；

操作流程：

1、氣缸伸出，推板上行。

2、放膜片。

3、雙手按鈕，下模上升。

4、推板和下模一起上升至觸摸屏設(shè)定位置，中停。

5、開(kāi)始烤膜片。

6、鎖模。

7、灌壓縮空氣，膜片成型，同時(shí)關(guān)閉推板氣缸。

8、排氣。

9、開(kāi)模。

10、下模下降到位。

11、人工取出成型膜片。

12、氣缸伸出，推板上行。

13、放膜片。