產生結焦的原因有以下幾點：1.床溫過高或局部存在高溫明火，超過物料灰熔點時就形成結焦。當石灰石給料量很高或燃煤的固有灰熔點較低

產生結焦的原因有以下幾點：

1.床溫過高或局部存在高溫明火，超過物料灰熔點時就形成結焦。當石灰石給料量很高或燃煤的固有灰熔點較低時，容易產生低灰熔點結焦。鍋爐防磨；鍋爐水冷壁防磨；格柵防磨經緯結構

2.運行過程中長時間風煤比太低，調整又不及時。格柵防磨經緯結構

3.煤質突然發生變化時來不及加風，就容易產生瞬間升溫結焦。鍋爐受熱面防磨

4.床料過粗、床壓過高、一次風率低等造成的流化不好。格柵防磨；鍋爐防磨

5.回料不正常的大量塌灰現象。格柵防磨經緯結構

6.油煤混燒時間過長使低燃盡率焦油、未燃物劇增，或者床上油燃燒器霧化不好出現料層滲油，容易造成油料與顆粒抱團聚燃而形成結焦。

7.料層溫度、風室風壓或各段其他相關測點指示故障，導致對燃燒溫度和流化程度的誤判斷，表管堵塞、泄漏、變送器失靈、DCS數值計算錯誤等。

料層流態化過程異常結焦的原因與處理

造成結焦的眾多原因中，流態化的不充分往往是最首要的問題。對于那些因省油而習慣于采用弱流化甚至低于臨界流化風量點火啟動的CFB用戶來說，這一點表現得極為常見。很多情況下，人們會發現在結焦前夕加大煤量反倒降低床溫；而增大一次風量且減少煤量甚至停煤后，床溫反倒快速上升。

這是應為在流化不好的情況下，料層沉積的冷燃料顆粒物不能與上部高溫物料燃燒環境形成理想的熱量交換，無法達到著火溫度，除非流化得到加強。

在不少情況下，如果只是輕微局部結焦且料層厚度不很厚時，可以降低一些負荷并減少煤量，通過若干次快速增減一次風量形成強弱流態化的反復過程，運用人為翻床“逗火”來刺激料層，有時可以達到挽救到正常流化燃燒的程度。小焦塊在床面上伴隨著連續不斷的顆粒間反復摩擦和高溫流化爆裂過程，逐漸可以將小尺寸焦塊排出落渣管，最終形成正常穩定的物料循環流化，達到穩定運行狀態。分享鍋爐知識，關注微信公眾號鍋爐圈。事實上，很多CFB爐在運行很長時間后仍然可以排出一些顯著的小焦塊，停爐后在料層表面也會出現如同漂浮在水面上的泡沫塑料碎塊一樣的一些小焦塊，這就說明只要焦塊足夠疏松且尺寸有限，不太會明顯破壞流化。

一般正常流化的料層，其粘滯層厚度不應超過100mm，控制不住粘滯層厚度就無法避免結焦、溝流、分層等一切流化的不利趨勢。而無論對多大的CFB爐型，都應當整體控制住布風板上方料層1.2～1.6m的所謂“流態化燃燒核心區”流態化低溫燃燒所涉及顆粒的溫度、三維流動狀態、布風均勻性和播煤均勻性，沒有這一區域充分的流態化燃盡的開始，就沒有整臺CFB爐內的各段著火、燃燒、燃盡過程的順利進行。

測量上，應當非常重視布風板上方各點床溫的分布，精確測量 500mm左右高度的“著火轉化點溫度”和110mm左右高度的“充分燃燒區域溫度”，可以間接地通過這些溫度的變化率和絕對溫度的分布情況來診斷核心區域乃至整個密相區的料層流化情況的好壞，結合給煤、風壓、風量和各個數值的脈動，清晰地描述出一個整體的物料循環流化狀態的基本輪廓。利用這樣一個原理，在實踐中可以解決不少流態化引起的燃燒問題。

鄭州三眾能源科技-服務電廠20年,致力于循環流化床鍋爐水冷壁防磨技術開發,鍋爐防磨原理,格柵防磨經緯結構,循環流化床鍋爐水冷壁受熱面解決方案。