一、背景技術(shù)：循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是一種高效、清潔燃燒技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐的流化速度高，且由于床內(nèi)激烈的湍流和物料循環(huán)，增強(qiáng)燃料

一、背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是一種高效、清潔燃燒技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐的流化速度高，且由于床內(nèi)激烈的湍流和物料循環(huán)，增強(qiáng)燃料的混兼并延長了燃料在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，因而具有較高的燃燒效率，其在低負(fù)荷下能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，而無需增加輔助燃料。而受熱面是鍋爐的主要受熱區(qū)域，它由數(shù)排水冷管組成，位于鍋爐爐膛的周圍，它的內(nèi)部為活動(dòng)的水或蒸汽，外界承受鍋爐爐膛的火焰熱量，受熱面的作用是吸收爐膛中高溫火焰或煙氣的輻射熱量，使管內(nèi)的水蒸發(fā)吸熱變成蒸汽，并帶走熱量降低爐墻溫度，保護(hù)爐墻。

但現(xiàn)有的受熱面容易產(chǎn)生磨損，緣由在于：

一方面沿爐膛內(nèi)壁面下流的固體物料在過渡區(qū)域產(chǎn)生活動(dòng)方向的改動(dòng)，因此對受熱面產(chǎn)生沖刷，對受熱面產(chǎn)生磨損；

另一個(gè)緣由是在過渡區(qū)域內(nèi)由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)的固體物料運(yùn)動(dòng)方向相反，在局部區(qū)域產(chǎn)生渦旋流，對受熱面產(chǎn)生磨損。

因此需研發(fā)一種用于循環(huán)流化床鍋爐受熱面防磨損的專業(yè)導(dǎo)熱型網(wǎng)格式防磨格柵技術(shù)，可以降低渦旋流對受熱面的磨損。

二、磨損問題的剖析和處理

為處理這個(gè)磨損問題，我公司提供一種用于循環(huán)流化床鍋爐受熱面防磨損的防磨格柵板，其可以降低渦旋流對受熱面的磨損，構(gòu)造設(shè)計(jì)合理。

用于循環(huán)流化床鍋爐受熱面防磨損的防磨格柵板，包括沿橫向設(shè)置的第一防磨格柵板和沿縱向設(shè)置的第二防磨格柵板，第一防磨格柵板由多個(gè)橫板拼裝焊接而成，第二防磨格柵板由多個(gè)縱板拼裝焊接而成，相鄰第一防磨格柵板之間焊接有所述縱板，所述橫板開設(shè)與水冷管外徑相吻合的第一凹口、且所述橫板在第一凹口兩側(cè)的位置設(shè)有第二凹口，相鄰兩個(gè)所述橫板的第二凹口拼接構(gòu)成所述第一凹口。

橫板一側(cè)凸設(shè)有凸塊、且另一側(cè)凹設(shè)有與所述凸塊外形相吻合的卡口，所述橫板一側(cè)的凸塊可卡在相鄰的橫板的卡口內(nèi)。

三、防磨效益表現(xiàn)

實(shí)踐運(yùn)用過程中，第一防磨格柵板在受熱面外表沿橫向設(shè)置，第二防磨格柵板在受熱面外表沿縱向設(shè)置，第一防磨格柵板處理面壁流，第二防磨格柵板處理渦流，引導(dǎo)爐膛內(nèi)顆粒物料，使其分布均勻，經(jīng)過改動(dòng)物料面壁流向及膛內(nèi)四角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾于中心，防止和受熱面碰撞，從而降低面壁流角渦流對受熱面的接觸磨損，有利于維護(hù)基材，延長運(yùn)用壽命。

用于循環(huán)流化床鍋爐受熱面防磨損的防磨格柵板，包括沿橫向設(shè)置的第一防磨格柵板和沿縱向設(shè)置的第二防磨格柵板，第一防磨格柵板由多個(gè)橫板拼裝焊接而成，第二防磨格柵板由多個(gè)縱板拼裝焊接而成，相鄰第一防磨格柵板之間焊接有縱板，橫板開設(shè)與水冷管外徑相吻合的第一凹口、橫板在第一凹口兩側(cè)的位置設(shè)有第二凹口，相鄰兩個(gè)所述橫板的第二凹口拼接構(gòu)成第一凹口。實(shí)踐運(yùn)用過程中，第一防磨格柵板在受熱面外表沿橫向設(shè)置，第二防磨格柵板在受熱面外表沿縱向設(shè)置，第一防磨格柵板處理面壁流，第二防磨格柵板處理渦流，引導(dǎo)爐膛內(nèi)顆粒物料，使其構(gòu)成內(nèi)循環(huán)，經(jīng)過改動(dòng)物料面壁流向及膛內(nèi)四角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾于中心，防止和受熱面碰撞，從而降低面壁流角渦流對受熱面的接觸磨損，有利于保護(hù)水冷管基材，延長運(yùn)用壽命，所述橫板的第一凹口和第二凹口可更好地貼在水冷管上，第一凹口和第二凹口之間的凸出局部焊接在相鄰的水冷管之間，從而將所述橫板更好地焊接在受熱面上，多個(gè)橫板拼接構(gòu)成第一防磨格柵板，同理，多個(gè)縱板焊接在水冷管之間，從而拼接構(gòu)成第二防磨格柵板以引導(dǎo)物料粒子的活動(dòng)方向，構(gòu)造設(shè)計(jì)合理。

橫板一側(cè)凸設(shè)有凸塊、且另一側(cè)凹設(shè)有與凸塊外形相吻合的卡口，橫板一側(cè)的凸塊可卡在相鄰的橫板的卡口內(nèi)，構(gòu)造設(shè)計(jì)合理，結(jié)合更為牢固，同時(shí)相鄰橫板之間互相支撐，銜接穩(wěn)定性更好。

四、導(dǎo)熱型防磨新技術(shù)特性

1、防磨格柵板主要裝置在爐膛周圍的密相區(qū)，因其是金屬材質(zhì)，對熱傳導(dǎo)能起到一定的加強(qiáng)作用，所以不會(huì)對鍋爐內(nèi)載負(fù)荷能力產(chǎn)生任何負(fù)面影響。

2、格柵板防磨新技術(shù)其實(shí)質(zhì)是以引導(dǎo)爐膛內(nèi)顆粒物料，使其構(gòu)成內(nèi)循環(huán)，改動(dòng)物料面壁流向及膛內(nèi)四角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾向于中心，防止和受熱面碰撞，從而根治面壁流角渦流對受熱面的接觸磨損。

3、防磨格柵板分層加裝在爐膛周圍，能有效降低物料顆粒沿受熱面下落的速度，隔離物料流與受熱面的接觸，從而基本上處理了受熱面磨損問題。

4、導(dǎo)流防磨技術(shù)所運(yùn)用的防磨格柵板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄形成型，較高溫度能達(dá)1400℃，該材料很好地配合了引導(dǎo)了受熱面防磨工藝，從材料上保證了該工藝的運(yùn)用壽命在5年以上。

5、防磨格柵板能有效毀壞物料流在不平滑管壁處構(gòu)成的渦流，減少物料粒子與受熱面的碰撞，防止固體物料對受熱面的磨損，起到保護(hù)受熱面的作用。

6、加裝高效，施工周期短。以240噸鍋爐為例，施工周期僅需3天。導(dǎo)熱型網(wǎng)格式型受熱面防磨新工藝已被多家電廠采用，運(yùn)用實(shí)踐表明受熱面加裝防磨格柵板后磨損明顯減輕，特別是澆注料過渡區(qū)不再采用其他任何防磨措施，也不會(huì)因受熱面磨損泄露產(chǎn)生停爐的煩惱，使循環(huán)流化床鍋爐從頻繁的非計(jì)劃停爐檢修轉(zhuǎn)入連續(xù)平安運(yùn)轉(zhuǎn)的良好狀態(tài)，該技術(shù)對因鍋爐燒干鍋形成的受熱面變形的爐子，經(jīng)合理加裝使用后同樣達(dá)到防磨效果。

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