伺服熱壓機采用四柱三板結構，主要上下固定板，活動板，加熱系統、伺服液壓系統、電氣系統，抽真空系統四大部分組成；能實時顯示當前油缸出

伺服熱壓機采用四柱三板結構，主要上下固定板，活動板，加熱系統、伺服液壓系統、電氣系統，抽真空系統四大部分組成；能實時顯示當前油缸出力，加熱板溫度，保壓時間，真空度，顯示多段溫度控制情況，實時顯示溫度曲線，可以長時間進行真空保壓，是一款多功能高精度數顯真空伺服熱壓機。伺服熱壓機采用伺服油路系統，低噪音，節能環保。獨特的發熱系統裝置，可分段、分區控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±5度內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產品的良率。（帶真空罩、真空泵）

伺服熱壓機特點：

1、通過油溫機恒溫加熱加熱板，發熱板升溫到一定溫度后保持穩定，發熱板溫度控制在±3°C。

2、真空罩供需抽真空時使用，抽真空負壓值0.1kpa。

3、發熱板采用優質模具鋼進行熱處理，研磨以達到平面度0.05mm。

4、設備結構才有四柱三板式結構，無油襯套做導向，以達到上下發熱板平行度±0.03mm。

5、采用伺服電機驅動油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達到最小可調行程±0.05mm，最小可調壓力500kg的要求。

6、閉環控制，可做成分段壓力、時間、行程控制，可分3段及以上。

伺服熱壓機功能：

1、顯示屏控制設備的壓裝出力，實時顯示當前油缸出力；

2、可直接在觸摸屏幕上直接設定溫度，并且實時顯示當前溫度。

3、可設定電機待機時間，到達設定時間以后，電機自動關閉。

4、可直接在觸摸屏幕上設定保壓時間，保壓范圍為0-86400秒（即24小時），機器在到達設定的保壓時間以后，在自動模式下，設備自動開模，并且可以自動關閉電機.保壓時間單位可以設定，分別為秒，分鐘，小時。

5、PID自動控制加熱系統；

6、可設定升溫速率，在無產品時升溫速率為9℃/Min（溫升率，即在設定的時間點，到達設定的溫度）。

7、裝有紅外線護手裝置，在設備運行過程中，如有物體進入到設備工作范圍，設備將立即停止工作，防止壓到操作人員。

8、設有故障報警，并顯示故障代碼，客戶可以根據說明書進行相應的操作，解除故障。

9、恒溫控制（即在一定是時間內保持某個特定的溫度不變），空載加熱溫度波動范圍±1°。

模溫機加熱：采用模溫機加熱，油加熱，溫度穩定，誤差小。

分段控制：壓力、時間、位置等技術參數可分段控制。分段加壓，分段加熱，曲線升溫。熱壓機采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）逐步升溫、升壓、保壓固化控制。

溫度控制方式：PLC電腦控制，分段控溫，曲線升溫。

壓力控制方式：PLC電腦控制，可分多段加壓。

控制方式：PLC全自動控制。

加熱過程：加熱溫度升溫過程可設置多段加熱，PLC控制溫度，使溫度更準確。上下獨立控制加溫：0到300度。

加壓過程：加壓過程可設置多段加壓，PLC控制壓力，使壓力準確。

間接式抽真空，真空箱內真空度高；抽真空效率高，10秒內真空度達-70mmHg。高精度壓力控制，小壓力控制，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓、多段加溫等復合材料熱壓設備。

適應材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環氧片材/ABS/PP/PA/PET熱塑等復合材料模壓成型。

適應行業：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產品、AR/VR等行業的制品熱壓成型。

1、伺服熱壓機在工作時伺服電機能夠根據壓力及速度的變化自動完成扭矩及轉速的換算工作及能量優化，無自轉現象，具有靈敏、節能、環保、安全、干凈、靜音、使用和維護成本低的優勢。

2、伺服熱壓機可控性好，穩定性高，自適應性強，可滿足無塵車間使用要求，亦可滿足惡劣環境條件下的使用；產品實施保壓過程中壓力及溫度波動值范圍小，補壓、補溫迅續、及時，具備持久穩壓、保持恒溫工作的能力。

3、發熱體采用不銹鋼碳纖維發熱棒，埋鑄式放置，具有不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫迅速且穩定，使用壽命長等特點，由溫度傳感器對環境溫度采樣并反饋給溫控器，可實現溫度的精確控制。

主要配件：

伺服油泵

伺服電機

液壓閥組

PLC

編碼器

觸摸屏

氣壓電磁閥

電器配件